Smart Factory

SmartFactoryへのパス:

自社開発によるイノベーション。

スマート工場では、孤立した個々のソリューションが組み合わされ、全体的な生産システムが形成されます。EROWAは、ゼロ点クランピングシステム、パレットとワークのハンドリング、ローディングロボット、測定とプリセッティングシステム、デジタルプロセス制御をJMS® 4.0と連携させ、統合された製造風景を形成しています。

イノベーションは偶然の産物ではなく、当社のシステムの一部です。ゼロ点クランプシステムからロボットファミリー、JMS® 4.0ソフトウェアに至るまで、中核となる製品はすべて社内で開発されています。これにより、専門知識、品質、互換性を1つの屋根の下で維持することができます。

当社の工場から出荷されるすべての製品において、私たちは1つの目標を追求しています。
それは、お客様の生産をよりスマートに、より正確に、より効率的にすることです。

インタラクティブなEROWAスマートファクトリー:

スマートファクトリーとは、機械、オートメーション、クランプ技術、ソフトウェアがシームレスに連携する製造環境のことです。EROWAは、エンド・ツー・エンドでデジタル制御されたCNC生産を実現し、透明性を高め、工程を安定させ、新たな要求に柔軟に対応します。

生産・精密機械

金型製作

生産・精密機械 (PPM)

スマートファクトリーの司令塔
主軸稼働時間を最大化する並行セットアップ
モノブロック構造のエントリーモデル
最小限の設置面積 - 最大限のスピンドル稼働時間
あらゆる搬送重量に対応する6軸システム
大型・重量ワーク
最大500kgまでの強力な自動化
24時間365日のワークピースおよび工具搬送

金型製作 (EDM)

スマートファクトリーの司令塔
主軸稼働時間を最大化する並行セットアップ
24時間365日のワークピースおよび工具搬送
機械外での原点設定
効率的な電極およびワークピースの製造
放電加工を新たな次元へ
あらゆる用途に対応する6軸オートメーション
24時間365日のワークピースおよび工具搬送

PPM < 生産・精密機械

スマートファクトリーの司令塔

ネットワーク化された生産の計画、制御、監視

EROWAのプロセス制御システム「JMS 4.0」は、あらゆるデータを統合し、製造プロセス全体を制御します。ERPやCAD/CAMから生産セルに至るまでのデータフローを自動化します。JMS 4.0は、ロボットの制御に加え、接続された機械へのデータ転送および監視も担います。つまり、EROWA JMS 4.0 を使用すれば、注文の加工前、加工中、加工後のワークフロー全体を完全に把握することができます。

JMS 4.0 の詳細

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PPM < 生産・精密機械

主軸稼働時間を最大化する並行セットアップ

ワークと工具の一元的なセットアップ

工作機械は、生産を行っている時のみ利益をもたらします。生産性の向上は、EROWAのクランプシステムと機械のダウンタイムの解消から始まります。機械が生産を続けている間、ワークは機械の外でセットアップされ、パレットに積載されます。 機械でのワーク交換は、瞬時に行われるだけでなく、強力かつマイクロメートル単位の精度で、原点位置をずらすことなく行われます。

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PPM < 生産・精密機械

モノブロック構造のエントリーモデル

搬送重量300kgまでの単一機械自動化

「シンプルな1回積載」――これが当社の「Robot Easy」シリーズのコンセプトです。堅牢なモノブロック構造により迅速な立ち上げが保証され、1kgから300kgまでのパレット積載ワークを最短時間で機械テーブルへ搬送することが可能です。お客様の用途に合わせて豊富な構成オプションをご用意しており、これらのエントリーモデルソリューションにより、迅速な投資回収を実現します。

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PPM < 生産・精密機械

最小限の設置面積 - 最大限のスピンドル稼働時間

最大150kg対応の2台同時加工用モノブロック自動化システム

高い自律性と最小限の設置面積を両立させるというニーズへの答えです。さらに、最大2台の工作機械への装填と組み合わせた迅速な立ち上げが可能です。見やすい操作パネルを備えた、統合された安定した装填ステーションにより、未加工部品と加工済みワークの交換を人間工学的に行えます。

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PPM < 生産・精密機械

あらゆる搬送重量に対応する6軸システム

ワーク、素材、工具のハンドリングに最適なオーダーメイドソリューション

EROWAの6軸ソリューションは、あらゆる方向において最大限の自由度を提供します。これにより、パレット積載されたワーク、素材、半製品、さらには工具まで、1kgから1,000kgまでの重量物を最大20台の機械に搬送することが可能です。当社のソリューションは、実績あるEROWAモジュール式システムから標準化されたコンポーネントを採用し、お客様の製造要件に正確に適合します

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PPM < 生産・精密機械

大型・重量ワーク

最大5トンのワークや機械テーブルに対応した多機連携自動化

重量物の積載を完璧にこなす――つまり「EROWA LoadMaster」です。最高水準の機械製造品質と、最大4段のマガジンレベルを備えた省スペースな保管システムを組み合わせたその性能は、他に類を見ません。これにより、パレット積みのワークピースや、最大4トンまでの機械テーブル全体を効率的に交換することができ、ジョブ間のチップ・トゥ・チップ・タイムを大幅に短縮します。人間工学に基づいたローディングステーションと拡張可能なプロセス制御システムにより、最適な操作性を確保しています。

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PPM < 生産・精密機械

最大500kgまでの強力な自動化

複数の機械や様々な加工方法に対応するモジュラー式レールソリューション

Robot Dynamicシリーズの機器は、ロットサイズ1からでも、複数の工程にわたって効率的に作業を自動化できる十分な可搬重量を備えています。0kgから500kgまでの様々なサイズのワークピースを15秒でハンドリング?Robot Dynamicなら問題ありません。最も重いパレットでも確実に搬送できるよう、グリッパーの交換もこの速さです。モジュール式設計により、将来的に追加の機械を操作するためにシステム全体を拡張することが可能です。インダストリー4.0のニーズに妥協なく対応し、EROWAのプロセス制御システムJMS 4.0がジョブ管理を担当します。これにより、適切な注文が適切なタイミングで適切な機械で効率的に生産されます。

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PPM < 生産・精密機械

24時間365日のワークピースおよび工具搬送

生産エリア全体におけるロボットセル間の無人搬送

プロセス制御システム「EROWA JMS 4.0」とAGV技術による工場内搬送により、工場全体の自動化に新たな展望が開かれます。これにより、ワークピース、電極、工具が中央セットアップステーションから生産エリア全体を経て、製造セルへと搬送されます。EROWAは、標準化されたハードウェアと実績あるプロセス制御システムJMS 4.0による、あらゆる技術にまたがる連携において中心的な役割を担います。これにより、多種多様な製造技術にわたって、効率的な作業組織とコスト最適化された生産プロセスを実現します。

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EDM < 金型製作

スマートファクトリーの司令塔

ネットワーク化された生産の計画、制御、監視

EROWAのプロセス制御システム「JMS 4.0」は、あらゆるデータを統合し、製造プロセス全体を制御します。ERPやCAD/CAMから生産セルに至るまでのデータフローを自動化します。JMS 4.0は、ロボットの制御に加え、接続された機械へのデータ転送および監視も担います。つまり、EROWA JMS 4.0 を使用すれば、注文の加工前、加工中、加工後のワークフロー全体を完全に把握することができます。

JMS 4.0 の詳細

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EDM < 金型製作

主軸稼働時間を最大化する並行セットアップ

ワークと工具の一元的なセットアップ

工作機械は、生産を行っている時のみ利益をもたらします。生産性の向上は、EROWAのクランプシステムと機械のダウンタイムの解消から始まります。機械が生産を続けている間、ワークは機械の外でセットアップされ、パレットに積載されます。 機械でのワーク交換は、瞬時に行われるだけでなく、強力かつマイクロメートル単位の精度で、原点位置をずらすことなく行われます。

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EDM < 金型製作

24時間365日のワークピースおよび工具搬送

生産エリア全体におけるロボットセル間の無人搬送

プロセス制御システム「EROWA JMS 4.0」とAGV技術による工場内搬送により、工場全体の自動化に新たな展望が開かれます。これにより、ワークピース、電極、工具が中央セットアップステーションから生産エリア全体を経て、製造セルへと搬送されます。EROWAは、標準化されたハードウェアと実績あるプロセス制御システムJMS 4.0による、あらゆる技術にまたがる連携において中心的な役割を担います。これにより、多種多様な製造技術にわたって、効率的な作業組織とコスト最適化された生産プロセスを実現します。

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機械外での原点設定

ワークの原点および電極のオフセットデータを効率的に決定

原点設定は、ワークや電極の製造において重要な工程です。通常、工作機械内で行われるこの作業には貴重な時間がかかり、その間、機械は生産活動を行えません。EROWA PreSetting装置とクランプシステムを組み合わせることで、この作業を機械外で行うことが可能になります。測定されたオフセット値は、データ転送によって機械に直接送信されます。迅速かつ効率的であり、数値の入力ミスによるリスクもありません。

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EDM < 金型製作

効率的な電極およびワークピースの製造

電極製造向け 1~2台のモノブロック型自動化システム

モノブロック構造のロボットにより、迅速かつ簡単な立ち上げが可能となり、最短時間で工作機械での切削加工を開始できます。一体型のローディングステーションと直感的な操作パネルにより、人間工学に基づいた操作性を実現しています。高密度に配置された豊富なマガジンスペースにより、深夜以降も十分な稼働時間を確保できます。

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EDM < 金型製作

放電加工を新たな次元へ

沈め放電加工用 1~2台対応モノブロック自動化システム

2平方メートルに最大369本の電極を配置できる点は、自動化された放電加工における高い自律性を物語っています。完全にカスタマイズ可能なマガジンにより、電極とワークピースを混在させて使用する場合でも、さまざまなパレットサイズに対応し、あらゆるニーズを満たします。プロセス制御システムJMS 4.0は、データフロー全体を管理し、適切なワークピースが、適切な電極およびNCプログラムを含む関連するオフセットデータと共に、放電加工機に確実に供給されるようにします。

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EDM < 金型製作

あらゆる用途に対応する6軸オートメーション

あらゆる搬送重量に対応する柔軟な6軸オートメーション

高い動作自由度と最小限の設置面積――これがRobot Sixオートメーションソリューションの信条です。優れたキネマティクスとEROWA標準コンポーネントを組み合わせたモジュール式システムは、お客様の製造要件に常に最適に対応します。電極や様々なサイズのパレット積載ワークピースは、内蔵のグリッパー交換機能により、機械テーブル上、あるいはピノール内に確実に搬送されます。 必要に応じて、AGVユニットが電極やワークピースを自動化セルへ、またはセルから搬送します。

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EDM < 金型製作

24時間365日のワークピースおよび工具搬送

生産エリア全体におけるロボットセル間の無人搬送

プロセス制御システム「EROWA JMS 4.0」とAGV技術による工場内搬送により、工場全体の自動化に新たな展望が開かれます。これにより、ワークピース、電極、工具が中央セットアップステーションから生産エリア全体を経て、製造セルへと搬送されます。EROWAは、標準化されたハードウェアと実績あるプロセス制御システムJMS 4.0による、あらゆる技術にまたがる連携において中心的な役割を担います。これにより、多種多様な製造技術にわたって、効率的な作業組織とコスト最適化された生産プロセスを実現します。

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持続可能性と将来の安全保障.

効率的なプロセスは、経済的に賢明であるだけでなく、持続可能でもあります。
EROWAシステムは、正確で再現可能な自動化されたプロセスを通じて、エネルギーの節約、資源の最適な利用、廃棄物の削減を支援します。