金型製造の再考:複雑形状のためのソリッドプロセス構築

単一部品や少量生産に効果的

金型製造や工具の設計・製作は、変化する部品、小ロットサイズ、厳しい公差など、生産において最も要求の厳しい分野のひとつです。

電極のフライス加工、工具の放電加工、治具の製作など、EROWAのソリューションは小ロットのフレキシブルな生産を可能にし、高い再現性と定量化した効率の向上を実現します。

金型・工具設計/製作におけるCNC自動化の優位性

  • 工具設計/製作のための簡単で高精度、万能なゼロポイントクランプシステム
  • 機外で事前調整により金型製造のセットアップ時間を短縮
  • フライス加工、研削、放電加工を組み合わせ可能な標準パレット
  • 自動化のための放電加工プロセスへの対応
  • 標準化されたパレット上での放電加工プロセス
  • 夜間無人運転のための自動化された放電加工技術
  • 多品種少量生産のための柔軟なクランプ技術
  • CNC治具製作とコンポーネント生産へのシームレスな統合

典型的な課題に対してEROWAは変更可能なものを標準化します

異なるコンポーネントや不確実なセットアッププロセス

ソリューション:ゼロポイントクランピング技術とパレタイジングにより、ワークピースのサイズや加工方法に関係なく、均一なインターフェースを作成できます。

放電加工機の手動セットアップによる時間のロス

ソリューション:EROWAによるEDM技術の自動化により、完全なプロセス制御による無人化、ワークと電極の自動交換が可能になります。

ミリング、放電、研削の各工程の非効率な分離

ソリューション : 標準化されたワークピース保持技術と JMS® 4.0 による相互間での工程受渡しの実現により、加工工程を統合し、待ち時間を最小限に抑えることができます。

治具の製作から部品の生産まで、すべてをコントロール

EROWAシステムは、冶具製作、少量生産、金型設計・製作における部品生産のために作られました。
これにより、不確定な単一部品生産が、一貫した高品質を備えた計画的で拡張可能な生産に変わります。

柔軟性と生産性の両方を同時に向上させることで、段取り時間を短縮することができました。以前は、2台の機械で年間3,000~4,000時間の加工を行っていましたが、今では、オートメーション化により、2週間のメンテナンス期間にもかかわらず、1台の機械で5,200時間の加工を実現しています。
ミルコ・ティム
Timm Stahlformenbau, ドイツ