設備稼働率の向上と生産計画の最適化

多様な製品ポートフォリオ

100年以上にわたるSACMIの歴史は、成功に彩られています。北イタリアの著名なセラミック産業地域の一員として、同社はタイル、衛生陶器、食器を含むセラミック産業向けの機械およびトータルシステムの設計・製造・開発においてリーダー的存在です。また、世界中で何百万本もの飲料ボトルを密封するクラウンキャップもSACMI製の機械で生産されています。この製品は1950年代に発明され、同社に世界的独占的地位をもたらしました。2000年代以降は、キャップ、容器、プリフォームの開発ソリューションも加わりました。Rigid Packaging Technologies向けの機械および金型開発の中核活動は、イモラの同一拠点で行われており、SACMIグループ全体の研究開発の中心地となっています。

リジッドパッケージ向け技術

Rigid Packaging Technologies事業部門の4,000平方メートルの金型製造部門は、生産責任者であるマルコ・ファットリーニ氏が統括しています。「ここでは約90名の従業員と同数の工作機械を有しています」と彼は説明します。「年間合計約250,000時間にわたり、ミクロン単位の高精度加工を実施しています。」SACMIは多国籍飲料メーカーへのサプライヤーであり、キャップ、プリフォーム、容器の製造機械、さらには組立システムや開封防止バンドの切断・折り曲げ装置も製造しています。

「当社の金型部門では、加工工程全体を自社内で行っています」とファットリーニ氏は述べます。「内外径研削、焼入れ鋼の旋削、高速フライス加工、形彫り放電加工およびワイヤ放電加工、さらには手作業による研磨・バリ取り、真空熱処理、品質測定および検査までを含みます。これらの工程のいくつかにおいて、EROWA製品は重要なパートナーとなっています。」

トータルオートメーションの哲学

「当社は市場のシグナルを早期に認識し、適切に対応してきました」とファットリーニ氏は説明します。「それらはデジタル化とトータルオートメーションの方向を示しています。私たちはこのアプローチを、設計から販売、さらにはその先に至るまで、SACMIの全体的な提供価値の中核に据えました。」EROWAの製造哲学と製品は、製品品質と機械の汎用性向上を目指すSACMIの戦略に完全に適合しています。

「当社の生産アイランドはほぼ24時間365日稼働しており、自動化と制御により無人運転が着実に拡大しています。」これらの自動化プロセスは、包括的なスマートファクトリー構想の一部です。

「SACMIでは、スマートファクトリーはすでに現実となっています。常に進化する市場において、インテリジェントでネットワーク化されたプロセスは、新製品を短期間で開発し、顧客に最高品質を保証することを可能にします。その一例が、いわゆるテザードキャップです。EU規制により、将来的にこれらのキャップは開封後もボトルに接続されたままでなければならず、環境流出を防ぐ必要があります。当社は、この技術的移行を顧客が円滑に進められるよう必要なソリューションを提供しています。」

EROWA技術の導入

EROWA技術は2000年前後に導入され、当初は機械式クランプシステムから始まりました。2017年にはGFACレーザー機にEROWA Robot Compact 80が導入されました。さらに2019年には、3台の三菱EA8形彫り放電加工機に供給するリニア型EROWA Robot Dynamic 150Lが設置されました。

「これは決定的な一歩でした」とファットリーニ氏は語ります。「優れた品質と汎用性により保証公差をさらに縮小できるだけでなく、このシステムは拡張性とモジュール性にも優れています。」リニアRobot Dynamicプラットフォームは、将来的に追加の加工機を既存セルへ統合できる特長を持っています。「そして、まさにそれをすでに計画しています。近く4台目の形彫り放電加工機を統合予定です。」

さらに2020年6月には、Röders高速フライス加工セルと組み合わせたEROWA Robot Compact 80が追加導入されました。ここでも将来的にマガジン容量を拡張し、セル性能を高める計画です。

「EROWA技術は、オペレーター不在でも24時間稼働可能な生産アイランドの構築を可能にし、SACMIの品質向上および機械汎用性向上戦略に大きく貢献しました。」

JMS 4.0 ― 中核的制御システム

長年にわたり、SACMI Imolaの金型部門から出荷されるすべての部品には、製造工場、注文番号、改訂状態、部品番号などの重要情報を含む数値およびQRコードが付与されています。品質および完全なトレーサビリティの観点からも、EROWAのプロセス制御システムJMS 4.0は重要なパートナーです。

このシステムは形彫り放電加工およびフライス加工セルの双方で使用されています。「設備稼働率の向上とERP統合による生産計画の改善が主な利点です」とファットリーニ氏は説明します。

「オペレーターはJMS 4.0パネルを通じてすべての関連プロセスパラメータを取得できます。ソフトウェアにより各工程を効率的に計画し、あらゆる段階で最適化できます。また、工具や電極など使用資源の寿命情報も提供します。これは千分の1ミリ単位の公差で作業する際、問題や逸脱を事前に特定するために不可欠です。」

その結果、同部門は長年にわたり1％未満の不良率を維持し、パフォーマンス指標を継続的に向上させています。

効率性を未来へ

ファットリーニ氏は満足げに語ります。「SACMIは目標を達成しました。製造プロセス全体の効率が大幅に向上しました。これをOEE（総合設備効率）と呼びます。これは汎用性、可用性、そしてエラー削減を含む設備パフォーマンス指標から構成されます。この数値もEROWA JMS 4.0のダッシュボード上で確認できます。」

「これらの成果はインテリジェントマニュファクチャリングの精神と完全に一致しています。この取り組みは今後も継続し、当社は引き続き投資していきます。」