Mayor rendimiento de las instalaciones, mejor planificación de la producción

Un mundo de productos diverso

La historia de más de cien años de SACMI está marcada por el éxito. Como parte de la famosa región cerámica del norte de Italia, la empresa es líder en el diseño, producción y desarrollo de máquinas y sistemas completos para la industria cerámica, que incluyen azulejos, sanitarios y vajilla. También las chapas corona que sellan millones de botellas de bebidas en todo el mundo se producen en máquinas SACMI. Este producto, inventado en los años 50, llevó a la empresa a una posición de monopolio mundial. Desde los años 2000 se han añadido soluciones para el desarrollo de tapas, envases y preformas. Las actividades principales de desarrollo de máquinas y moldes para Rigid Packaging Technologies se realizan en el mismo emplazamiento en Imola, el corazón de la investigación y el desarrollo de todo el Grupo SACMI.

Tecnología para envases rígidos

El departamento de fabricación de moldes de 4.000 metros cuadrados para la unidad Rigid Packaging Technologies está dirigido por Marco Fattorini, responsable de producción. “Aquí empleamos a unas 90 personas y contamos con el mismo número de máquinas herramienta”, explica. “Realizamos en total unas 250.000 horas al año de mecanizado de alta precisión en el rango de micras.” SACMI es proveedor de fabricantes multinacionales de bebidas y produce máquinas para la fabricación de tapas, preformas y envases, así como sistemas completos de montaje y dispositivos para cortar y plegar bandas de seguridad.

“Nuestro departamento de moldes realiza todo el proceso de mecanizado internamente”, explica Marco Fattorini. “Abarca desde rectificado interior y exterior hasta torneado duro, desde fresado de alta velocidad hasta electroerosión por penetración y por hilo, pasando por el pulido y desbarbado manual y el tratamiento térmico al vacío, incluyendo medición y control de calidad. En algunos de estos procesos, los productos EROWA se han convertido en un socio importante.”

La filosofía de la automatización total

“Nuestra empresa reconoció pronto las señales actuales del mercado y supo reaccionar en consecuencia”, explica Marco Fattorini. “Apuntan hacia la digitalización y la automatización total. Hemos convertido este enfoque en parte integral de toda la oferta de SACMI, desde el diseño hasta la venta y más allá.” La filosofía de fabricación y los productos de EROWA encajan perfectamente con la estrategia de SACMI, cuyo objetivo es mejorar la calidad del producto y la versatilidad de las máquinas.

“Nuestras islas de producción funcionan casi 24/7 y, gracias a la automatización y el control, la operación sin presencia de operarios se amplía constantemente”, afirma Fattorini. Los procesos automatizados forman parte de un concepto global de fábrica inteligente.

“La Smart Factory ya es una realidad en SACMI, en un mercado en constante evolución. Los procesos inteligentes y conectados también nos permiten desarrollar nuevos productos en el menor tiempo posible y garantizar la mejor calidad a nuestros clientes. Un ejemplo son las denominadas tethered caps. Según una normativa de la UE, en el futuro estas tapas deberán permanecer unidas a la botella incluso después de abrirla, para evitar que acaben en el medio ambiente. Proporcionamos todo lo necesario para facilitar a nuestros clientes esta transición tecnológica.”

La incorporación de EROWA

La tecnología EROWA se introdujo en la empresa alrededor del año 2000, inicialmente con sistemas mecánicos de sujeción. En 2017 se instaló un EROWA Robot Compact 80 en una máquina láser GFAC. Finalmente, en 2019 se instaló la solución lineal EROWA Robot Dynamic 150L, que abastece a tres máquinas de electroerosión por penetración Mitsubishi EA8.

“Fue un paso decisivo”, afirma convencido Marco Fattorini. “Además de la calidad superior y la versatilidad de la solución, que nos permite reducir aún más las tolerancias garantizadas, el sistema destaca por su escalabilidad y modularidad.” La plataforma lineal Robot Dynamic permite integrar con el tiempo máquinas adicionales en la célula de producción existente. “Y eso es exactamente lo que ya hemos planificado. ¡Pronto integraremos una cuarta máquina de electroerosión por penetración!”

Además, en junio de 2020 se integró otro EROWA Robot Compact 80 en el departamento, esta vez combinado con una célula de fresado de alta velocidad Röders. También aquí está previsto ampliar a medio plazo la capacidad del almacén y, por tanto, el rendimiento de la célula.

“La tecnología EROWA ha contribuido de manera decisiva a la estrategia de SACMI de aumentar la calidad del producto y la versatilidad de las máquinas, permitiendo diseñar islas de producción que funcionan las 24 horas del día, incluso sin la presencia de un operario”, subraya el responsable del departamento.

JMS 4.0 como eje central

Desde hace años, cada pieza que sale del departamento de moldes de SACMI Imola está marcada con un código numérico y QR que proporciona información esencial sobre el mecanizado (planta de producción, número de pedido, estado de revisión, número de pieza, etc.). Desde el punto de vista de la calidad y la trazabilidad completa, EROWA es un socio valioso con su sistema de control de procesos JMS 4.0.

El sistema se utiliza tanto en electroerosión por penetración como en la isla de fresado. “El aumento del rendimiento de las instalaciones y la mejora de la planificación de la producción mediante la integración con el sistema ERP de la empresa se encuentran entre las principales ventajas”, explica Marco Fattorini.

“Los operarios reciben a través del panel JMS 4.0 todos los parámetros relevantes del proceso. El software nos permite planificar los distintos procesos de manera muy eficiente y optimizarlos en todas sus fases. Además, el sistema proporciona información valiosa sobre la vida útil de los recursos utilizados, desde herramientas hasta electrodos. Este es un aspecto fundamental cuando se trabaja con tolerancias del orden de milésimas de milímetro, donde los problemas críticos y las desviaciones deben identificarse con antelación.”

El resultado es que el departamento mantiene desde hace años una tasa de error inferior al 1 % y una mejora constante de los indicadores de rendimiento.

Eficiencia hacia el futuro

Marco Fattorini concluye con satisfacción: “SACMI ha alcanzado sus objetivos en curso. La eficiencia a lo largo de todo el proceso de fabricación ha mejorado considerablemente. En este contexto también hablamos de OEE (Overall Equipment Effectiveness). Este indicador medible se compone de los parámetros de rendimiento de nuestras instalaciones en términos de versatilidad y disponibilidad, junto con la reducción simultánea de fuentes de error. Este valor también se muestra en el panel del sistema de control EROWA JMS 4.0.”

“Estos resultados reflejan plenamente el espíritu de la fabricación inteligente. Es un proceso que, naturalmente, continúa y en el que la empresa seguirá invirtiendo en los próximos años.”