Rendement accru des installations, meilleure planification de la production

Un univers de produits diversifié

L’histoire de plus de cent ans de SACMI est jalonnée de succès. En tant qu’acteur majeur de la célèbre région céramique du nord de l’Italie, l’entreprise est leader dans la conception, la production et le développement de machines et de systèmes complets pour l’industrie céramique, comprenant les carreaux, les équipements sanitaires et la vaisselle. Les capsules couronne qui ferment des millions de bouteilles de boissons dans le monde sont également produites sur des machines SACMI. Ce produit, inventé dans les années 1950, a conduit l’entreprise à une position de monopole mondial. Depuis les années 2000, des solutions pour le développement de capsules, de contenants et de préformes sont venues compléter l’offre. Les activités principales de développement de machines et de moules pour Rigid Packaging Technologies se déroulent sur le même site à Imola, cœur de la recherche et du développement de l’ensemble du groupe SACMI.

Technologie pour les emballages rigides

Le département de fabrication de moules de 4 000 mètres carrés pour l’unité Rigid Packaging Technologies est dirigé par Marco Fattorini, responsable de la production. « Nous employons ici environ 90 collaborateurs et disposons du même nombre de machines-outils », explique-t-il. « Nous réalisons au total environ 250 000 heures par an d’usinage de haute précision dans la plage micrométrique. » SACMI est fournisseur de fabricants multinationaux de boissons et produit des machines pour la fabrication de capsules, de préformes et de contenants, ainsi que des systèmes d’assemblage complets et des dispositifs pour la découpe et le pliage des bandes de sécurité inviolables.

« Notre département de fabrication de moules réalise l’ensemble des opérations d’usinage en interne », précise Marco Fattorini. « Cela comprend la rectification intérieure et extérieure, le tournage dur, le fraisage à grande vitesse, l’électroérosion par enfonçage et par fil, ainsi que le polissage et l’ébavurage manuels et le traitement thermique sous vide, y compris le contrôle et la mesure de la qualité. Dans certains de ces processus, les produits EROWA sont devenus un partenaire important. »

La philosophie de l’automatisation totale

« Notre entreprise a très tôt identifié les signaux actuels du marché et su y répondre », explique Marco Fattorini. « Ils indiquent une orientation vers la digitalisation et l’automatisation totale. Nous avons intégré cette approche à l’ensemble de l’offre SACMI, de la conception à la vente et au-delà. » La philosophie de fabrication et les produits EROWA s’intègrent parfaitement à la stratégie de SACMI, qui vise à améliorer la qualité des produits et la polyvalence des machines.

« Nos îlots de production fonctionnent presque 24/7 et, grâce à l’automatisation et au contrôle, l’exploitation sans opérateur est continuellement développée », poursuit-il. Les processus automatisés s’inscrivent dans un concept global de Smart Factory.

« La Smart Factory est déjà une réalité chez SACMI, dans un marché en constante évolution. Des processus intelligents et connectés signifient également que de nouveaux produits peuvent être développés en très peu de temps tout en garantissant la meilleure qualité à nos clients. Un exemple en est celui des “tethered caps”. Selon une directive européenne, ces bouchons devront à l’avenir rester attachés à la bouteille même après ouverture afin d’éviter qu’ils ne se retrouvent dans l’environnement. Nous fournissons tout ce qui est nécessaire pour faciliter cette transition technologique pour nos clients. »

L’intégration d’EROWA

La technologie EROWA a fait son entrée dans l’entreprise autour de l’an 2000, d’abord avec des dispositifs de serrage mécaniques. En 2017, un EROWA Robot Compact 80 a été installé sur une machine laser GFAC. Enfin, en 2019, la solution linéaire EROWA Robot Dynamic 150L a été installée pour alimenter trois machines d’électroérosion par enfonçage Mitsubishi EA8.

« Ce fut une étape décisive », affirme Marco Fattorini. « Outre la qualité et la polyvalence supérieures de la solution, qui nous permettent de réduire encore les tolérances garanties, le système se distingue par sa modularité et son évolutivité. » La plateforme linéaire Robot Dynamic permet en effet d’intégrer au fil du temps d’autres machines d’usinage dans la cellule existante. « Et c’est exactement ce que nous avons déjà prévu. Une quatrième machine d’électroérosion sera bientôt intégrée ! »

En juin 2020, un autre EROWA Robot Compact 80 a été intégré au département, cette fois en combinaison avec une cellule de fraisage à grande vitesse Röders. Là aussi, une augmentation de la capacité du magasin et donc des performances de la cellule est prévue à moyen terme.

« La technologie EROWA a contribué de manière décisive à la stratégie de SACMI visant à accroître la qualité des produits et la polyvalence des machines, en permettant la conception d’îlots de production fonctionnant 24 heures sur 24, même en l’absence d’opérateur », souligne le responsable du département.

JMS 4.0 comme pivot central

Depuis des années, chaque pièce quittant le département de fabrication de moules de SACMI Imola est marquée d’un code numérique et QR fournissant des informations essentielles sur l’usinage (site de production, numéro de commande, état de révision, numéro de pièce, etc.). Du point de vue de la qualité et de la traçabilité complète, EROWA est également un partenaire précieux grâce à son système de pilotage des processus JMS 4.0.

Le système est utilisé aussi bien en électroérosion qu’au sein de l’îlot de fraisage. « L’augmentation du rendement des installations et l’amélioration de la planification de la production grâce à l’intégration dans le système ERP de l’entreprise comptent parmi les principaux avantages », explique Marco Fattorini.

« Les opérateurs reçoivent via le panneau JMS 4.0 tous les paramètres pertinents du processus. Le logiciel nous permet de planifier les différents processus de manière très efficace et de les optimiser à chaque étape. En outre, le système fournit des informations précieuses sur la durée de vie des ressources utilisées, des outils aux électrodes. Cet aspect est fondamental lorsque l’on travaille avec des tolérances de l’ordre du millième de millimètre, où les problèmes critiques et les écarts doivent être identifiés à l’avance. »

Le résultat est que le département affiche depuis des années un taux d’erreur inférieur à 1 % ainsi qu’une amélioration constante des indicateurs de performance.

Efficaces vers l’avenir

Marco Fattorini conclut avec satisfaction : « SACMI a atteint ses objectifs en cours. L’efficacité sur l’ensemble du processus de fabrication s’est considérablement améliorée. Dans ce contexte, on parle également d’OEE (Overall Equipment Effectiveness). Cette valeur mesurable est composée des indicateurs de performance de nos installations en termes de polyvalence et de disponibilité, tout en réduisant simultanément les sources d’erreur. Cette donnée est également affichée dans le tableau de bord du système de pilotage EROWA JMS 4.0. »

« Ces résultats correspondent pleinement à l’esprit de la fabrication intelligente. Il s’agit d’un processus qui se poursuit naturellement et dans lequel l’entreprise continuera à s’engager au cours des prochaines années. »