ソリューション

デジタルネットワークと確実なプロセス制御による切削加工向けプロセス制御システム

プランニングから完成品までデジタルで透明性の高い制御が可能。

EROWAのプロセスコントロールシステムにより、エンド・ツー・エンドのデジタルコントロールセンターが構築できます。
ワークピース、パレット、工具、機械の情報はリアルタイムでリンクされ、完全に透明でトレーサブルな生産を実現します。

その結果、アイドル時間の短縮、無駄の排除、稼働率の向上が可能になります。

一目でわかるメリット

  • リアルタイムでのプロセス制御とモニタリングはリモートでも可能
  • インテリジェントなオーダーの優先順位付けとリソース計画
  • ERP、MES、CAD/CAM、およびツール管理への接続
  • 生産における完全なトレーサビリティ
  • 他のインダストリー4.0アプリケーションへの統合

EROWAによるプロセス制御

01

インポート

ERP、CAD/CAMまたはその他のシステムとの統合によりオーダーおよびワークデータは自動インポートされます。

02

オーダーとジョブの計画

パレット、ワークピース、機械を割り当て、効率とスループットを最適化します。

03

オートメーションと機械制御

ロボット、マガジン、機械は同期して制御され、加工と交換のサイクルは正確にタイミングを合わせて行われます。

04

モニタリングと現状報告

すべてのセル、マシン、パレットをリアルタイムで追跡し常に透明なモニタリングが可能です。

05

エクスポート

ERP、MES、その他のシステムへのフィードバックはオープンで、柔軟性があり、標準化されています。

自動生産のためのスマート・ファクトリー・センター

受注から完成品まで、すべてのデータを管理

EROWAプロセスコントロールシステムは、ワークデータ、クランプエレメント、機械ステータス、工具情報、加工ジョブを一つの中央システムでまとめています。これにより、あらゆる生産工程の概要を常に把握することができます。

柔軟な統合と最大限のプロセス制御

このシステムはモジュール式で拡張性があり、さまざまなメーカーや世代の機械に対応し、既存のERPやCAD/CAM環境にシームレスに統合できます。これにより、単一部品から完全な自動化まで、柔軟に生産をコントロールすることができます。

完全な透明性と最大限の効率性

リアルタイムのモニタリング、トレーサビリティ、ツールおよびパレット管理、集中ジョブ管理により、JMS 4.0 は、継続的かつ正確で監視可能な製造プロセスのためのインテリジェントなバックボーンを形成します。

応用分野

多品種生産におけるオーダープランニングの自動化

トレーサビリティとリソースモニタリング

リアルタイムなモニタリングによる機械ネットワーキング

既存インフラのインダストリー4.0への統合

品質が重要な産業(医療、航空宇宙など)におけるプロセスデータ管理

生産および品質管理のための報告と評価

工程管理システムは私たちにとって非常に重要で、機械を制御しています。すべての生産データを管理し、オーダーを計画し、効率的に生産するのに役立っています。ソフトウェアは直感的で使い勝手がよく、従業員全員が携帯電話のアプリを持っていて、いつでも機械の状態をチェックできます。私たちはそれが気に入っています。
マイケル・ファレッガー
ワイメッドAG CNCフライス部門責任者

FAQ - プロセス制御 JMS 4.0

機械制御システムが個々の加工プロセスを実行するのに対して、JMS® 4.0は計画、優先順位付け、材料フローを含む生産プロセス全体を制御します。

はい、JMS® 4.0 は、上位システムとデータを交換するためのオープンなインターフェイス (例: REST、gRPC、ファイル交換) を提供します。

はい、JMS® 4.0 は、より高度な Web アプリケーションやモバイルアプリを介して、現場環境以外でのモニタリングも可能です。