なぜEROWAなのか:

なぜなら、統合されたソリューションが生産性の高い製造業の基盤だからだ。

私たちは、複雑な生産が管理しやすく柔軟であり続けるためには、構造が必要だと考えています。この信念のもと、クランピング技術、自動化、プロセス制御を統合アーキテクチャに組み合わせたシステムを開発しています。なぜなら、工業生産はますます複雑化し、自動化され、ネットワーク化されているからです。

EROWAは、システム的なアプローチでこの発展に対抗しています。孤立したソリューションではなく、ワークのクランプ、オートメーション、デジタルプロセス制御を統合された全体システムに組み合わせています。標準化されたインターフェース、明確な基準点、一貫したデータフローは、お客様の生産とともに成長できる安定した排水溝を作り出します。

立ち止まっている生産には時間とコストがかかります。動く生産は進歩を生み出します。EROWAは、デジタルネットワーク化され、高精度に自動化された、お客様の生産が動き続けることを保証します。EROWAのフレキシブル・マニュファクチャリング・コンセプト(FMC)により、ワーク、機械、工程を連続的な構造に統合します。

その結果、セットアップ時間が短縮され、スピンドルタイムが増加し、工程の信頼性が最大限に高まります。

だからこそ、EROWAは製造業におけるお客様の強力なパートナーなのです。

当社の顧客は、医療技術や航空機の製造から、エネルギー産業やパッケージング産業まで、幅広い業種に及んでいます。

これらの顧客に共通しているのは、安全で効率的かつ再現性の高い生産を求めているということです。

一目でわかるメリット

すべてのクランププロセスで100%の再現性

すべての生産技術におけるインターフェースの標準化

世代を超えた互換性

セットアップ時間の大幅な短縮とマシン稼働率の向上

精度を損なうことなく、様々なサイズのワークピースに最大限の適合性

フレキシブル・マニュファクチャリングのコンセプト:

ワークからデータ管理まで

フレキシブル・マニュファクチャリング・コンセプト(FMC)は、機械、オートメーション、ソフトウェアが完璧に連動する統合システムに、現代生産のすべての中核分野を統合したものです

EROWAは、ワークのクランピングやパレタイジングから、未加工部品のハンドリング、自動ローディング、データの自動化、測定やプリセッティングまで、プロセスチェーン全体をカバーするモジュラーシステムを提供しています。
すべての要素が正確に連動し、一貫したデジタルネットワーク化された生産環境を実現します。

柔軟な製造コンセプト：

クランプシステムによる標準化

ゼロポイントクランプシステム、トップオブパレットソリューション、ワークブランクランプ、ワーク専用クランプエレメントのいずれにおいても、EROWAは全ての機械に再現性のある精度と標準化されたドレインの基礎を提供します。ワークピースは安全にピックアップされ、素早く交換され、全ての工程で正確に位置決めされます。

測定とプリセットの組織へ

ワークピースと電極は、機械の外部で準備され、テストされます。ダウンタイムは短縮され、プロセスの信頼性と機械の稼働時間は向上します。

自動ローディングシステムによる自動化

ロボットとパレタイジングシステムは、フライス加工、旋盤加工、測定機、放電加工機の搬出入を、生産と並行して、最小限の人員で行います。これにより、24時間体制で生産性が向上します。

プロセス制御システムとの統合

JMS®4.0ソフトウェアプラットフォームにより、生産データは一元管理され、排水は計画、監視、分析されます。トレーサビリティ、デジタルプロセス制御、ライブビジュアライゼーションにより、生産における完全な透明性を実現します。