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Modular Tooling System
Modular Tooling System
EROWA MTS (Modular Tooling System)は、手動でセットアップされた単一部品から完全に自動化された連続生産まで、あらゆるサイズ、あらゆる加工タイプのワークピースに対応する万能クランプソリューションです。
モジュラー設計と構造、さらに標準化により、フライス加工、研削加工、旋盤加工、放電加工、測定ステーションに使用でき、0.003 mmの繰り返し精度を保証します。
空圧システムの採用、堅牢な設計、オプションのプロセスセンサーにより、EROWA MTSはインダストリー4.0規格に準拠した精密かつネットワーク化された生産のための強固な基盤を形成します。
最もシンプルな制御
MTS 4.0ベースプレートの制御に必要な空圧ラインは、開閉用とりクランプ用の 2 本のみです（自動化用のクリーニングエアーはオプションです）。
電源は内蔵バッテリーにより自律的に供給されます。
ワイヤレスデジタル状態監視
MTS 4.0チャックからのデータ信号は、機械に組み込まれた受信機へワイヤレスで送信されます。
電子監視ユニットにより、予防保全、精密なプロセス分析、高度な監視機能など、まったく新しい評価の選択肢が広がります。
プロセスの信頼性を最大限に高めるために
MTS 4.0 のシステムは、機械制御システム内に統合されており、チャックの状態に関する包括的な情報と状態表示をリアルタイムで提供します。
MTS 4.0は、ISO 13849 PLd-Cat 3に準拠した強化された安全基準を満たしています。
安全第一
MTS 3.0チャックは、追加の加工を必要とせずに、ほぼすべての機械テーブルに取り付け可能な取付穴パターンを備えています。
万全の体制
加工開始前に、内蔵のエア回路を介して、クランプピンの装着状況とチャックのロック状態が確認されます。
この一連のチェックに合格すると、加工が承認され加工が可能となります。これは、すべてのチャックが正しく固定され、すべてのクランプピンが装着されていることを意味します。
特許取得済みの技術
MTS 3.0の技術的実装は、独自性があり、特許を取得し、認証も受けています。このクランプシステムは、ISO 13849規格のPLd、カテゴリー3という、より厳格な安全基準の要件を満たしています。
自動化
MTSシステムは、パレットの自動交換に最適です。ワークの交換時には、チャックとクランプピンの接触面が自動的に清掃されます。MTSパレットは、清潔かつ正確に位置決めされます。
モジュール式および連続クランプ
MTSベースプレートは、単体または複数のパレタイジングに対応する、柔軟かつ高精度なインターフェースです。
MTSベースプレートにはさまざまな設計のモデルをご用意しています。モデルに応じて、MTSクランプジョーを1個、2個、4個、6個、または8個搭載したタイプがあります。特注製品についても、喜んでご相談に応じます。
セットアップ時間の短縮
ワークピースとクランピングデバイスはパレットに積載されています。これにより、追加の位置合わせを行うことなく、必要に応じて、機械への搬送を行うことが可能です。
機械内では、MTSパレタイジングシステムにより、ワークピースは正確かつ安定して保持されます。これにより次の加工工程の準備は機外で行うことが可能となります。