ソリューション

放電用ソリューションはEDMおよびWEDMの精度とプロセスの信頼性を提供

EDM/WEDMのためのEROWAソリューション

放電加工には絶対的な精度、再現性、安定したプロセスが要求されます。
電極、ワークピースのクランプデバイスは、再現性が良く、放電加工プロセスで安全かつ確実に統合可能です。

一目でわかるメリット

  • EDMおよびWEDMのための再現可能なクランプ技術
  • 電極およびワークピースクランプの高い再現性
  • セットアップの短縮による非生産時間の短縮
  • 無人シフトのための様々な自動化機能
  • 既存の生産環境へプロセスを踏まえた統合

標準化された放電プロセスによる生産時間の短縮

電極から被加工物への連続基準

標準化されたクランプシステムにより、EROWAは電極製造から放電加工、測定に至るまで、均一な基準ベースを作り出します。時間のかかる再調整はもはや必要なく、プロセスは安定し、再現性が高くなります。

あらゆる放電用途に適したクランプ技術

精密な電極ホルダーはEDM用に、モジュール式フラットクランプシステムとクランプフレームはWEDM用に低歪みクランプを可能にします。どちらのプロセスも、明確に定義されたインターフェイスの恩恵を受けています。

自動化と信頼性

EROWAの放電ソリューションは、一貫して自動化用途用に設計されており、ローディングロボットの使用や無人運転に最適です。

応用分野

放電加工プロセスにおける電極の製造と取り扱い

複雑なキャビティのEDM

高精度輪郭のWEDM

品質保証されたシリーズおよび個別部品の生産

WEDM用のEROWAソリューションにより、セットアップ時間を大幅に短縮し、プロセスの信頼性を持続的に向上させることができました。EROWAの適切な自動化ソリューションにより、平均でさらに1,500時間も長く生産することができました。
マティアス・フリック
ユリウス・ブルム社 WEDMグループマネージャー

よくある質問 - 放電システム

標準化されたクランプ技術、高い再現性、自動化機能により、確実で効率的な放電加工プロセスを実現します。

はい、EROWAは EDM および WEDM のための有効なソリューションを提供しています。

はい、EROWAシステムはローディング装置とプロセス制御システムによる自動運転用に設計されています。

定義されたリファレンス、再現可能なクランプポジションからデジタルプロセス制御システムまで、統合された一気通貫型の利点があります。