Benutzer arbeitet an EROWA JMS Prozessleitsystem mit Touchscreen

Lösungen

Prozessleitsystem für die spanende Fertigung – Digital vernetzt, prozesssicher gesteuert.

Von der Planung bis zum fertigen Teil - digital, transparent, kontrollierbar.

Mit dem Prozessleitsystem von EROWA schaffen Sie eine durchgängige digitale Schaltzentrale für Ihre Fertigung. Sie planen, visualisieren und steuern alle relevanten Produktionsdaten zentral – unabhängig vom Maschinentyp.
Werkstück-, Spann-, Werkzeug- und Maschineninformationen werden in Echtzeit verknüpft – für eine vollständig transparente und rückverfolgbare Fertigung.

Das Ergebnis: Weniger Leerlauf, klare Abläufe, höhere Auslastung.

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Prozesssteuerung und -Überwachung in Echtzeit – auch remote
  • Intelligente Auftragspriorisierung & Ressourcenplanung
  • Anbindung an ERP, MES, CAD/CAM und Toolmanagement
  • Lückenlose Rückverfolgbarkeit in der Fertigung
  • Integration in andere Industrie 4.0 Anwendungen

Prozesssteuerung mit EROWA

01

Daten-Import

Einbindung von ERP, CAD/CAM oder anderen Systemen - automatische Übernahme der Auftrags- und Werkstückdaten.

02

Job- & Auftragsplanung

Zuweisung von Paletten, Werkstücken und Maschinen - optimiert für Effizienz und Durchsatz.

03

Automations- & Maschinensteuerung

Roboter, Magazine und Maschinen werden synchron geführt, Bearbeitungs- und Wechselzyklen präzise getaktet.

04

Überwachung & Status-Reporting

Live-Tracking aller Zellen, Maschinen und Paletten - jederzeit transparent und nachvollziehbar.

05

Daten-Feedback

Rückmeldung zu ERP, MES und anderen Systemen - offen, flexibel und standardisiert.

Ihre Smart-Factory-Zentrale für automatisierte Fertigung

Alle Daten im Griff – von Auftrag bis Fertigteil

Das EROWA Prozessleitsystem verknüpft Werkstückdaten, Spannmittel, Maschinenzustände, Werkzeuginformationen und Bearbeitungsjobs – in einem zentralen System. So behalten Sie jederzeit den Überblick über jeden Fertigungsschritt.

Flexible Integration & maximale Prozesssteuerung

Das System ist modular und skalierbar, funktioniert mit Maschinen verschiedenster Hersteller und Generationen und lässt sich nahtlos in bestehende ERP- und CAD/CAM-Umgebungen einbinden. Damit steuern Sie Ihre Produktion flexibel – vom Einzelteil bis zur kompletten Automation.

Volle Transparenz & maximale Effizienz

Mit Echtzeit-Monitoring, Rückverfolgbarkeit, Werkzeug- und Palettenverwaltung sowie zentralem Job-Management bildet JMS 4.0 das intelligente Rückgrat für durchgängige, präzise und auditfähige Fertigungsprozesse – für mehr Effizienz, Auslastung und Prozesssicherheit.

Benutzer arbeitet an EROWA JMS Prozessleitsystem mit Touchscreen

Anwendungsfelder:

Automatisierte Auftragsplanung in High-Mix-Produktionen

Rückverfolgbarkeit und Ressourcenüberwachung

Maschinenvernetzung mit Echtzeitmonitoring

Industrie 4.0 Integration Ihrer bestehenden Infrastruktur

Prozessdaten Management in qualitätskritischen Branchen (z. B. Medical, Aerospace)

Reporting und Auswertungen für Fertigungs- und Qualitätsleitung

Das Prozessleitsystem ist für uns sehr wichtig, es steuert die Maschinen. Es hilft uns, alle anfallenden Produktionsdaten zu verwalten, Aufträge zu planen und effizient zu produzieren. Die Software ist intuitiv und bedienerfreundlich, bei uns hat jeder Mitarbeitende die App am Handy und kann so jederzeit den Status der Maschinen überprüfen. Es funktioniert einfach – so möchten wir das.
Michael Fallegger
Leiter CNC-Fräsen, Wymed AG

FAQ – Prozessleitsystem JMS 4.0

Während Maschinensteuerungen einzelne Bearbeitungsprozesse ausführen, steuert JMS® 4.0 ganze Fertigungsprozesse – inklusive Planung, Priorisierung und Materialfluss. 

Ja. JMS® 4.0 bietet offene Schnittstellen (z. B. REST, gRPC, File-Exchange), um Daten mit übergeordneten Systemen auszutauschen.

Ja. JMS® 4.0 kann über übergeordnete Web-Anwendungen und Mobile-App genutzt werden – für Monitoring auch ausserhalb der Produktion.

Ein Prozessleitsystem organisiert Aufträge, Maschinen, Werkstücke und Ressourcen zentral. EROWA JMS 4.0 sorgt für transparente Abläufe, automatische Priorisierung und höhere Prozesssicherheit. Dadurch werden Fehler reduziert, mannlose Schichten ermöglicht und die Produktivität der gesamten Fertigung erhöht.