ワーククランプのプロセスの信頼性を確保した自動化

ワーククランプの自動化には、数多くのソリューションが存在します。その目的は、製造における生産性と経済性を持続的に向上させることにあります。しかし、この可能性を最大限に引き出すためには、クランプからハンドリング、加工に至るまでのすべての工程が、信頼性が高く、再現性があり、かつ支障なく連携している必要があります。

EROWAのVPC（Vise Power Clamp）クランプシステムは、まさにこうした要件を満たすために開発されました。適切なEROWAのローディングおよび自動化ソリューションと組み合わせることで、このシステムはワークピースクランプのプロセス全体にわたる確実な自動化を実現します。同時に、この汎用的なシステムコンセプトは、多種多様な製造タスクに対して高い柔軟性を提供します。

このシステムの核となるのは、52 mmおよび96 mmのピッチ寸法を持つ2種類のVPCチャックサイズと、それに対応するVPCクランプピンです。これらの標準的なインターフェースに対応したすべてのワーククランプ、治具、さらにはワークピースは、対応するVPCチャックに直接装着し、自動でハンドリングすることができます。

その準備作業は意図的にシンプルに設計されています。VPCチャックピンをワークピースクランプ、治具、あるいはワークピース自体にねじ込んで固定するだけで、それ以上の調整は不要です。

VPCチャック自体は、実績があり機能的に洗練されたEROWAのクランプ技術を基盤としています。主な機能には、一体型のZ軸支持面清掃機能、信頼性の高い状態監視機能、および機能面を保護するための周縁シールなどが含まれます。VPCチャックは、機械テーブルに直接、あるいはベースプレートを介して取り付け可能で、15 kNの保持力でワークをクランプします。ワークホルダーの交換は自動化されており、0.003 mm未満の繰り返し精度で数秒のうちに完了します。

VPCチャックピンは、高硬度処理された高品質鋼製で、長寿命設計となっています。精密に研磨された機能面により、チャックへの最適な嵌合が確保され、確実なクランプ動作が保証されます。これは、安定したトラブルのない自動化を実現するための決定的な要件です。

また、アダプターパレットを使用することで、VPCクランプシステムをUPCやMTSなどの他のEROWAクランプシステムと問題なく組み合わせることができます。これにより、ワークピース製造における柔軟性がさらに高まり、ニーズに応じてシステムを拡張することが可能になります。