完璧な組み合わせ：ソフトウェア、ロボット、機械

Hanza Mechanics Årjäng は、HANZA Group の生産拠点です。同社は 6 つの生産クラスターを有しており、それらはスウェーデン、フィンランド、ドイツ、バルト三国、中央ヨーロッパ、中国にある 15 の工場に分散しています。HANZA の顧客には、3M、ABB、GE、John Deere、SAAB、Siemens などの大手企業が含まれています。同社は、わずか数年で世界的に事業を展開する企業に成長し、現在では約 2000 人の従業員を擁しています。

生産クラスター
Årjäng では、熱シールドなど、特に強靭な素材を使用した複雑なタービン部品やその他の部品が製造されています。HANZA Mechanics Årjäng は、グループ内で最も近代的な切削加工および精密機械製造工場であり、航空宇宙認証 AS 9100 を取得しています。この工場は、いわゆる生産クラスターの一部です。クラスターのコンセプトは、HANZA の大きな強みです。金属加工、電子機器、板金加工、ケーブルハーネス、高度な組立など、さまざまな製造技術が 1 か所に集結しています。複雑なサプライチェーンを排除することで、HANZA は、リードタイム、効率、競争力において、顧客に持続可能なソリューションを提供することができます。同時に、輸送距離の短縮と物流の削減により、環境への負荷も軽減されます。さらに、慎重に計画された投資プログラムにより、生産ユニットは常に最新の技術と機械を装備しています。

Årjäng の EROWA
HANZA Mechanics Årjäng の顧客はさまざまな業界に存在しますが、その多くはエネルギー分野に属しています。20 × 20 × 20 mm から 300 × 300 × 300 mm までのワークピースを加工しています。通常、100 個までのロットで、複雑な形状、厳しい品質要件、数千分の 1 ミリメートル単位の加工公差があります。まさにこの理由から、自動化はここで特に重要になります。「2004 年、当社は、すべての機械に EROWA ワークピースクランプシステム UPC 320 × 320 mm を採用するという画期的な決定を下しました」と、HANZA スウェーデンのサイトマネージャー、Ola Svensson 氏は語ります。「2006 年からは、Erowa ロボットを使用して、当社の沈み込み放電加工機の自動化を開始しました。」 必要に応じて、さまざまなモデルが使用されています。「最新の投資は、Erowa Robot Dynamic 150L です。これは、2 台の SODICK AG60L 沈み込み放電加工機と 1 台の MITUTOYO 座標測定機に対応しています」と、Ola Svensson 氏は続けます。すでに導入済みの統合クランプシステムにより、ワークピースキャリアは機械間で正確に交換されます。新しい製造セルは、300 個の ITS 電極ホルダーと 50 個の UPC 320 × 320 mm パレットを収容できるマガジン容量を備えています。

大幅な時間短縮
手動での電極交換によるミスを最小限に抑えるため、セルの設置後、測定機もプロセスに組み込まれた。Ola Svensson 氏は満足している様子で、「このセルは、当社の他の放電加工機がある程度古くなっているため、新しい技術の導入にも役立っています」と説明する。「私たちの目標は、新しい製造セルが最高の信頼性を発揮しながら、1 交代制のオペレーターによって 24 時間稼働することです。」
また、統合された EROWA プロセス制御システムも貴重なサポートを提供しており、オペレーターが注文を実行し、セルを監視することを容易にしています。さらに、部品のプログラミングに必要な時間も大幅に短縮されました。また、ゼロ点を設計段階で計画できることも非常に喜ばしいことです。それに応じて、SODICK の機械をもう 1 台追加する計画もすでに進行中です。SODICK と EROWA の間には長年の協力関係があることも、私たちにとって大きなメリットとなっています。このセルの成功が引き続き確認されれば、HANZA は自動化をさらに推進する予定です。「フライス加工部門でも同様の取り組みを計画しており、既存のセルに電極用フライス盤、洗浄ステーション、および別の放電加工機を追加する予定です。」