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Los clientes de HANZA Mechanics Årjäng provienen de los sectores más diversos, aunque la mayoría pertenecen al sector energético. Se procesan piezas de trabajo de 20 × 20 × 20 mm a 300 × 300 × 300 mm. Por lo general, se trata de lotes de hasta 100 piezas con geometrías complejas, estrictos requisitos de calidad y tolerancias de procesamiento del orden de unas pocas milésimas de milímetro. Y precisamente por eso la automatización es aquí especialmente valiosa.
Hanza Mechanics Årjäng es una planta de producción del Grupo HANZA. Este cuenta con seis clústeres de producción, que a su vez se distribuyen en 15 fábricas en Suecia, Finlandia, Alemania, los países bálticos, Europa Central y China. Entre los clientes de HANZA se encuentran empresas líderes como 3M, ABB, GE, John Deere, SAAB o Siemens. En pocos años, la empresa ha crecido hasta convertirse en una compañía que opera a nivel mundial y que cuenta actualmente con casi 2000 empleados.
Clúster de producción
En Årjäng se fabrican piezas complejas para turbinas y otros componentes a partir de materiales especialmente resistentes, como los escudos térmicos. HANZA Mechanics Årjäng es la planta más moderna del grupo en cuanto a mecanizado y mecánica de precisión, y cuenta con la certificación AS 9100 para la industria aeroespacial. La fábrica forma parte de un clúster de producción. El concepto de clúster es uno de los grandes puntos fuertes de HANZA. Reúne en un solo lugar diferentes tecnologías de fabricación, como el mecanizado de metales, la electrónica, el procesamiento de chapa, los mazos de cables y el montaje de alta precisión. Al eliminar las complejas cadenas de suministro, HANZA puede ofrecer a sus clientes una solución sostenible en términos de plazos de entrega, eficiencia y competitividad. Al mismo tiempo, se reduce el impacto medioambiental gracias a rutas de transporte más cortas y una logística más sencilla. Además, los programas de inversión cuidadosamente planificados garantizan que las unidades de producción estén siempre equipadas con las últimas tecnologías y maquinaria.
EROWA en Årjäng
Los clientes de HANZA Mechanics Årjäng provienen de los sectores más diversos, aunque la mayoría pertenecen al sector energético. Se procesan piezas de trabajo de 20 × 20 × 20 mm a 300 × 300 × 300 mm. Por lo general, se trata de lotes de hasta 100 piezas con geometrías complejas, estrictos requisitos de calidad y tolerancias de mecanizado del orden de unas pocas milésimas de milímetro. Y precisamente por eso la automatización es especialmente valiosa aquí. «En 2004 tomamos la decisión pionera de utilizar el sistema de sujeción de piezas EROWA UPC 320 × 320 mm en todas las máquinas», explica Ola Svensson, director de la planta de HANZA Suecia. «A partir de 2006, comenzamos a automatizar nuestras máquinas de electroerosión por penetración con robots EROWA». Se utilizan diferentes modelos según las necesidades. «Nuestra última inversión es un EROWA Robot Dynamic 150L. Opera dos máquinas de electroerosión por penetración SODICK AG60L y una máquina de medición por coordenadas MITUTOYO», continúa Ola Svensson. Gracias al sistema de sujeción continuo introducido anteriormente, los portapiezas se cambian con precisión de una máquina a otra. La nueva célula de fabricación tiene una capacidad de almacén para 300 portacables ITS y 50 palés UPC de 320 × 320 mm.
Ahorro significativo de tiempo
Para minimizar el riesgo de errores en los cambios manuales de electrodos, tras la instalación de la célula también se integró la máquina de medición en el proceso. Ola Svensson se muestra satisfecho: «Esta célula sirve, entre otras cosas, para introducir nuevas tecnologías, ya que nuestras otras máquinas de erosión están alcanzando una cierta antigüedad», explica. «Nuestro objetivo es que la nueva célula de fabricación funcione con la máxima fiabilidad las 24 horas del día con un turno de operarios».
El sistema de control de procesos EROWA integrado también proporciona un valioso apoyo y facilita a nuestros operarios la ejecución de los pedidos y la supervisión de la célula; y, por último, pero no por ello menos importante, se ha reducido considerablemente el tiempo necesario para programar las piezas. También es muy satisfactorio que los puntos cero puedan planificarse ya en la fase de diseño. En consecuencia, ya se está planificando la ampliación con otra máquina SODICK. En este sentido, nos beneficiamos, entre otras cosas, de la larga colaboración entre SODICK y EROWA. Si el éxito de esta célula se confirma, HANZA quiere continuar con la automatización: «Tenemos previsto dar un paso similar en el departamento de fresado, donde queremos equipar la célula existente con una fresadora para electrodos, una estación de lavado y otra máquina de erosión».
