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Les clients de HANZA Mechanics Årjäng proviennent de secteurs très variés, mais la plupart d'entre eux appartiennent au secteur de l'énergie. Les pièces usinées mesurent entre 20 × 20 × 20 mm et 300 × 300 × 300 mm. Il s'agit généralement de lots de 100 pièces maximum, avec des géométries complexes, des exigences de qualité strictes et des tolérances d'usinage de l'ordre de quelques millièmes de millimètre. C'est précisément pour cette raison que l'automatisation est particulièrement précieuse ici.
Hanza Mechanics Årjäng est un site de production du groupe HANZA. Celui-ci dispose de six pôles de production répartis dans 15 usines en Suède, en Finlande, en Allemagne, dans les pays baltes, en Europe centrale et en Chine. HANZA compte parmi ses clients des entreprises de premier plan telles que 3M, ABB, GE, John Deere, SAAB ou Siemens. En quelques années, l'entreprise est devenue une société d'envergure mondiale qui emploie aujourd'hui près de 2000 personnes.
Pôle de production
À Årjäng même, des pièces de turbines complexes et d'autres composants sont fabriqués à partir de matériaux particulièrement résistants, tels que des boucliers thermiques. HANZA Mechanics Årjäng est l'usine la plus moderne du groupe en matière d'usinage et de mécanique de précision et dispose de la certification aérospatiale AS 9100. L'usine fait partie d'un pôle de production. Le concept de cluster est l'un des grands atouts de HANZA. Il permet de regrouper en un seul endroit différentes technologies de fabrication, telles que l'usinage des métaux, l'électronique, le travail de la tôle, les faisceaux de câbles et l'assemblage sophistiqué. En éliminant les chaînes d'approvisionnement complexes, HANZA est ainsi en mesure d'offrir à ses clients une solution durable en termes de délais d'exécution, d'efficacité et de compétitivité. Dans le même temps, l'impact environnemental est réduit grâce à des trajets de transport plus courts et à une logistique allégée. Des programmes d'investissement soigneusement planifiés garantissent en outre que les unités de production sont toujours équipées des technologies et des machines les plus récentes.
EROWA à Årjäng
Les clients de HANZA Mechanics Årjäng proviennent d'une grande variété de secteurs, mais la plupart d'entre eux appartiennent au secteur de l'énergie. Les pièces usinées mesurent entre 20 × 20 × 20 mm et 300 × 300 × 300 mm. Il s'agit généralement de lots de 100 pièces maximum, avec des géométries complexes, des exigences de qualité strictes et des tolérances d'usinage de l'ordre de quelques millièmes de millimètre. C'est précisément pour cette raison que l'automatisation est particulièrement précieuse ici. « En 2004, nous avons pris la décision novatrice d'utiliser le système de serrage de pièces EROWA UPC 320 × 320 mm sur toutes nos machines », explique Ola Svensson, directeur du site HANZA Suède. « À partir de 2006, nous avons commencé à automatiser nos machines d'électroérosion par enfonçage avec des robots EROWA. » Différents modèles sont utilisés en fonction des besoins. « Notre dernier investissement est un EROWA Robot Dynamic 150L. Il dessert deux machines d'électroérosion par enfonçage SODICK AG60L ainsi qu'une machine de mesure tridimensionnelle MITUTOYO », poursuit Ola Svensson. Grâce au système de serrage continu déjà mis en place, les porte-pièces sont transférés avec précision d'une machine à l'autre. La nouvelle cellule de production dispose d'une capacité de stockage de 300 porte-électrodes ITS et de 50 palettes UPC 320 × 320 mm.
Gain de temps considérable
Afin de minimiser le risque d'erreurs lors du remplacement manuel des électrodes, la machine de mesure a également été intégrée au processus après l'installation de la cellule. Ola Svensson se montre satisfait : « Cette cellule sert notamment à introduire de nouvelles technologies, car nos autres machines d'électroérosion commencent à prendre de l'âge », explique-t-il. « Notre objectif est que la nouvelle cellule de production fonctionne 24 heures sur 24 avec une équipe d'opérateurs, tout en offrant une fiabilité maximale. »
Le système de contrôle de processus EROWA intégré apporte également une aide précieuse et permet à nos opérateurs d'exécuter plus facilement les commandes et de garder une vue d'ensemble de la cellule. Enfin, le temps nécessaire à la programmation des pièces a été considérablement réduit. Il est également très réjouissant que les points zéro puissent être planifiés dès la phase de conception. En conséquence, l'ajout d'une autre machine SODICK est déjà prévu. Nous bénéficions notamment de la coopération de longue date entre SODICK et EROWA. Si le succès de cette cellule se confirme, HANZA souhaite poursuivre l'automatisation : « Nous prévoyons une étape similaire dans le département de fraisage, où nous souhaitons équiper la cellule existante d'une fraiseuse pour électrodes, d'une station de lavage et d'une autre machine d'électroérosion. »
