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I clienti di HANZA Mechanics Årjäng provengono dai settori più disparati, ma la maggior parte di essi opera nel settore energetico. Vengono lavorati pezzi da 20 × 20 × 20 mm fino a 300 × 300 × 300 mm. Tipicamente in lotti fino a 100 pezzi con geometrie complesse, severi requisiti di qualità e tolleranze di lavorazione nell'ordine di pochi millesimi di millimetro. Ed è proprio per questo motivo che l'automazione è particolarmente preziosa in questo caso.
Hanza Mechanics Årjäng è uno stabilimento produttivo del Gruppo HANZA. Quest'ultimo dispone di sei cluster produttivi, distribuiti su 15 stabilimenti in Svezia, Finlandia, Germania, Paesi Baltici, Europa centrale e Cina. Tra i clienti di HANZA figurano aziende leader come 3M, ABB, GE, John Deere, SAAB e Siemens. In pochi anni l'azienda è cresciuta fino a diventare un'impresa attiva a livello mondiale con quasi 2000 dipendenti.
Cluster produttivo
Ad Årjäng vengono prodotti componenti complessi per turbine e altri componenti in materiali particolarmente resistenti, come gli scudi termici. HANZA Mechanics Årjäng è lo stabilimento più moderno del gruppo per la lavorazione ad asportazione di trucioli e la meccanica di precisione e dispone della certificazione aerospaziale AS 9100. Lo stabilimento fa parte di un cosiddetto cluster produttivo. Il concetto di cluster è uno dei grandi punti di forza di HANZA. Esso riunisce in un unico luogo diverse tecnologie di produzione, quali la lavorazione dei metalli, l'elettronica, la lavorazione della lamiera, i cablaggi e l'assemblaggio complesso. Grazie all'eliminazione di catene di fornitura complesse, HANZA è in grado di offrire ai propri clienti una soluzione sostenibile in termini di tempi di consegna, efficienza e competitività. Allo stesso tempo, l'impatto ambientale viene ridotto grazie a percorsi di trasporto più brevi e a una logistica semplificata. Programmi di investimento attentamente pianificati garantiscono inoltre che le unità di produzione siano sempre dotate delle tecnologie e dei macchinari più recenti.
EROWA ad Årjäng
I clienti di HANZA Mechanics Årjäng provengono dai settori più disparati, ma la maggior parte di essi opera nel settore energetico. Vengono lavorati pezzi da 20 × 20 × 20 mm fino a 300 × 300 × 300 mm. Si tratta in genere di lotti fino a 100 pezzi con geometrie complesse, severi requisiti di qualità e tolleranze di lavorazione nell'ordine di pochi millesimi di millimetro. Ed è proprio per questo motivo che l'automazione è particolarmente preziosa in questo caso. “Nel 2004 abbiamo preso la decisione rivoluzionaria di utilizzare il sistema di serraggio pezzi EROWA UPC 320 × 320 mm su tutte le macchine”, racconta Ola Svensson, Site Manager presso HANZA Svezia. «A partire dal 2006 abbiamo poi iniziato ad automatizzare le nostre macchine per elettroerosione a tuffo con robot EROWA». A seconda delle esigenze vengono utilizzati diversi modelli. «Il nostro ultimo investimento è un EROWA Robot Dynamic 150L. Questo robot serve due macchine per elettroerosione a tuffo SODICK AG60L e una macchina di misura a coordinate MITUTOYO», continua Ola Svensson. Grazie al sistema di serraggio continuo già introdotto in precedenza, i portapezzi vengono trasferiti con precisione da una macchina all'altra. La nuova cella di produzione ha una capacità di magazzino di 300 portatelai elettrodi ITS e 50 pallet UPC 320 × 320 mm.
Notevole risparmio di tempo
Per ridurre al minimo il rischio di errori durante la sostituzione manuale degli elettrodi, dopo l'installazione della cella è stata integrata nel processo anche la macchina di misura. Ola Svensson si dichiara soddisfatto: «Questa cella serve anche all'introduzione di nuove tecnologie, poiché le nostre altre macchine per elettroerosione stanno raggiungendo una certa età», spiega. «Il nostro obiettivo è che la nuova cella di produzione funzioni 24 ore su 24 con la massima affidabilità e un turno di operatori».
Anche il sistema di controllo di processo EROWA integrato fornisce un valido supporto e facilita ai nostri operatori l'esecuzione degli ordini e la supervisione della cella; non da ultimo, il tempo necessario per programmare i pezzi è stato notevolmente ridotto. È molto positivo anche il fatto che i punti zero possano essere pianificati già in fase di progettazione. Di conseguenza, è già in programma l'aggiunta di un'altra macchina SODICK. A questo proposito, traiamo vantaggio anche dalla collaborazione di lunga data tra SODICK ed EROWA. Se il successo di questa cella continuerà a confermarsi, HANZA intende proseguire con l'automazione: «È previsto un passo simile nel reparto fresatura, dove intendiamo potenziare la cella esistente con una fresatrice per elettrodi, una stazione di lavaggio e un'altra macchina per elettroerosione».
