ソリューション指向の自動化：顧客がまさに必要としているもの。

パヴェーゼAGのCEO、ダニエレ・パヴェーゼは中途半端なことをしない人物だ。彼と話せば、あらゆる細部にわたる改善への情熱がすぐに伝わってくる。彼の目標は、より効率的な製造の未来だ。「パレットと未加工部品の両方を自動で積み込み、同時に未加工部品をパレットにクランプしたい」。なぜか？これらの工程を自動化すれば、複数の問題が同時に解決されるからだ： 第一に、生部品を手作業でクランプする必要がなくなる。第二に——これが本プロセスの核心点だが——降ろす前に、製造された部品に再加工が必要かどうかをチェックする。このため、検査プロセスは上位制御システムに統合され自動化される：パレット化されたワークピースは柔軟かつ非直線的な自動方式で測定機に供給され——夜間を通じて検査される。これにより、工程内測定というボトルネックが解消される。
まさにこれらの工程を統合した共同プロセスが構築される。これはEROWAにとって新たな領域だ：「当社のシステムは精密で効率的、インテリジェントだったが、未加工部品のハンドリング？未知の領域だ」。しかし境界に疑問を持たなければ、進歩はない。

2022年、パヴェーゼは潜在的なパートナーを探索。2023年までに、EROWAとのプロジェクト実現可能性が明確になる。EROWAの学際的プロジェクトチームは理想的な議論相手だった：批判的、明快、創造的。共に開発したソリューションは新境地を開拓しつつ、非常に堅牢なため、多くの顧客向けにカスタマイズされたEROWA標準となる可能性を秘めている。

そのソリューションは、妥協することなく、標準化され、再現性があり、実装が簡単なものであるべきでした。変更やソフトウェアのアップデートがあっても、何十年にもわたって後付けや更新が可能なシステム。耐久性があり、適応性があり、将来も安心できるシステムです。
今日、Pavese は、モジュール式で拡張性があり、完全に考え抜かれた、ユニークなセルを使用しています。

• 半製品とパレットの取り扱いの組み合わせ
• 半製品の自動クランプ
• プロセス内測定
• 将来の拡張のためのオープンアーキテクチャ

1 時間から 10 分へ 
その効果は？毎日、実感できます。「ユーザーは、部品をいつ取り出すかを自分で決定できる必要があります。自動化は私たちのために働くものであり、その逆ではありません。」 以前はセットアップとクランプに 1 時間かかっていた作業が、今では 10 分で完了します。測定機での朝の混雑もなくなりました。無作為な選別もなくなりました。その代わりに、継続的な修正、円滑なプロセス、リラックスした従業員がいます。

現実的な自動化
そして従業員たちは？完全に受け入れました。メインオペレーターは、最初からこのプロジェクトに参加していました。自動化によって仕事がなくなったわけではありません。仕事が変わったのです。今日の仕事は、より構造化され、よりリラックスし、より効率的になりました。従業員が解雇されることはなく、それどころか、会社は成長しています。なぜなら、同じチームでより多くの成果を上げられるようになったからです。生産性は向上し、プレッシャーは軽減され、より重要なことに注力できる余裕が生まれたのです。

モジュラー標準が目標でした
最大の課題は？ビジョンと標準化のバランスです。目標は、単発的なソリューションではなく、他の企業でも使用できる構成可能なシステムでした。

パートナーシップ、挑発的、生産的
パヴェーゼ氏にとって、対等なパートナーと協力することが重要でした。EROWA は、実行者だけでなく、共同設計者でもありました。開発者だけでなく、挑戦者でもありました。ダニエレ・パヴェーゼ氏は次のように述べています。「私は自分が望むものを知っていました。しかし、それを実現するパートナーが必要でした。そして、EROWA でまさにそれを見つけたのです。」

まとめ
このストーリーは製品レポートではなく、革新的な冒険の物語です。大きな視野を持つ実行者と、ただ耳を傾けるだけでなく、協力してくれる開発チームが登場します。その結果はどうなったか？成果を上げるセルが誕生しました。そして、多くの場合、単純なスケッチと勇気ある第一歩から、まず行動を起こす必要があることを証明したのです。