Nous utilisons des cookies afin de rendre notre site web plus convivial, de l'améliorer en permanence et d'analyser les accès à notre site web. En utilisant nos services, vous acceptez cette utilisation.
Être hautement spécialisée et fière de fabriquer des pièces et des ensembles de précision sophistiqués pour ses clients : ce ne sont là que deux des points forts de Wymed AG, établie à Freienstein-Teufen, en Suisse. Parmi ses clients figurent des entreprises renommées issues des secteurs de la technologie médicale, des semi-conducteurs, de l’horlogerie ainsi que de l’aérospatiale. Dans le domaine des produits orthopédiques en particulier, Wymed est l’un des principaux fabricants d’implants et d’instruments de très haute qualité. Comptant parmi les premiers utilisateurs, Wymed emploie le nouveau système de bridage EROWA Vise Power Clamp (VPC) dans un processus de production entièrement automatisé.
« Nous sommes très exigeants envers nous-mêmes et nos processus de fabrication. La production de pièces complexes et sophistiquées ainsi que l’acquisition de nouveaux produits nous motivent et nous mettent au défi. Nous proposons à nos clients des solutions sur mesure au meilleur prix possible. Et c’est précisément dans ce domaine que les produits EROWA nous apportent un soutien considérable », explique Michael Fallegger, responsable du département de fraisage CNC de Wymed.
« Comme l’ensemble du secteur, Wymed est confrontée à la hausse des prix des matériaux, à la disponibilité des matières premières, aux coûts de l’énergie, à la numérisation ainsi qu’à la pénurie persistante de personnel qualifié. Pour relever ces défis et optimiser continuellement, voire augmenter, la qualité et le rendement de la production avec les effectifs actuels, il est indispensable pour nous d’exploiter nos machines-outils de manière automatisée et avec une fiabilité totale des processus », explique Michael Fallegger.
« Le contact avec EROWA a été établi en 2021 par l’intermédiaire de DMG MORI », raconte Bernhard Steiger, Key Account Manager chez EROWA. Depuis le début du partenariat avec EROWA, il conseille et accompagne Wymed.
Afin d’optimiser les processus de production existants et de créer des capacités pour de nouvelles commandes, Wymed a décidé d’investir dans de nouvelles fraiseuses adaptées et dans les équipements périphériques correspondants. Après des recherches approfondies, l’entreprise a opté pour des fraiseuses verticales DMP 70 de DMG MORI combinées à des robots EROWA Robot Compact 80. La conception compacte du système de manutention EROWA s’est révélée particulièrement avantageuse compte tenu de l’espace disponible. Ainsi, deux groupes composés chacun de deux DMP 70 avec un Robot Compact 80 installé entre les machines s’intègrent parfaitement entre les piliers en béton du hall de production.
Récemment, les tables des DMP 70 ont également été équipées du système de bridage EROWA VPC de taille 52. « Et c’est précisément ce système de bridage des pièces qui nous offre autant d’avantages », explique Michael Fallegger. Grâce au système de bridage VPC, qui constitue une interface précise entre la machine et la pièce, les porte-pièces utilisés peuvent être positionnés automatiquement et avec une très grande précision sur la machine. Les porte-pièces sont équipés de quatre tirettes de serrage VPC. Les surfaces fonctionnelles rectifiées des tirettes garantissent une insertion précise dans le mandrin VPC et permettent ainsi une automatisation sans interruption.
« Ce niveau élevé de fiabilité des processus est essentiel pour nous. Sans lui, nous perdrions de l’argent. En ce qui concerne les processus de production validés dans le domaine de la technologie médicale, nous ne pouvons pas modifier les différentes étapes de fabrication sans autre forme de réflexion. La production automatisée doit tout simplement fonctionner de manière fiable et sûre, et c’est précisément ce que garantit VPC », ajoute Fallegger.
Michael Fallegger, responsable du département de fraisage CNC de Wymed
Michael Fallegger énumère de nombreux autres avantages : « L’ensemble du système est très stable. Lors de l’usinage du titane en particulier, nous constatons la résistance des quatre tirettes de serrage. Cela s’entend également : l’usinage est moins bruyant. De plus, la conception surbaissée nous laisse davantage d’espace pour les pièces à usiner et nous permet d’intégrer plus facilement nos équipements existants. En résumé, nous devons reconnaître que, sans le système de bridage VPC, il ne serait pas possible de travailler avec la précision et la fiabilité que nous atteignons aujourd’hui. »
Michael Fallegger présente avec fierté le dernier équipement ajouté au parc de machines : une DMU 40 eVo de DMG MORI, chargée par un EROWA Robot Compact 80 doté d’un troisième magasin supplémentaire afin d’augmenter la capacité en palettes. Ici encore, l’espace limité a été exploité au maximum afin d’accroître la productivité tout en élargissant la gamme de pièces. La base sur la table de la machine est constituée par le système de bridage MTS avec une trame de 160 mm et un passage d’air. Les porte-pièces sont intégrés au système au moyen de palettes d’adaptation MTS-VPC présentant des trames de 52 et 96 mm. La diversité des pièces pouvant être usinées sur la DMU 40 eVo est ainsi considérablement augmentée, puisque les grandes comme les petites pièces peuvent être traitées automatiquement sur la même machine.
Les nouvelles machines et leurs systèmes de manutention sont directement pilotés par le système de contrôle des processus EROWA JMS 4.0, entièrement intégré au processus de production. Fallegger souligne l’importance de JMS dans le fonctionnement quotidien : « Le système de contrôle des processus est très important pour nous : il pilote les machines. Il nous aide à gérer l’ensemble des données de production générées, à planifier les commandes et à organiser efficacement la production. Le logiciel est intuitif et convivial. Chacun de nos collaborateurs dispose de l’application sur son téléphone portable et peut ainsi vérifier à tout moment l’état des machines. Il fonctionne tout simplement, et c’est exactement ce que nous voulons. »
Michael Fallegger est impressionné par la modularité des produits EROWA : « La diversité d’EROWA nous a convaincus. Un niveau élevé d’automatisation dans un espace réduit, une structure hautement modulaire pouvant être étendue à tout moment et une fiabilité maximale des processus de l’ensemble du système : c’est exactement ce dont nous avons besoin. Notre production est aussi diversifiée qu’exigeante et s’étend d’un implant fémoral à de minuscules pièces de quelques millimètres seulement. »
Pour 2025, Wymed AG prévoit une extension significative de ses capacités. Un nouveau bâtiment offrant une surface de production deux fois supérieure à celle d’aujourd’hui permettra de préparer la croissance future. « Et là aussi, nous collaborerons de nouveau avec EROWA », déclare Michael Fallegger avec satisfaction.
