Utilizziamo i cookie per rendere il nostro sito web facile da usare, per migliorarlo continuamente e per analizzare l'accesso al nostro sito web. Utilizzando i nostri servizi, l'utente accetta questo principio.
Essere altamente specializzata e orgogliosa di produrre componenti e gruppi di precisione sofisticati per i propri clienti: questi sono solo due dei punti di forza di Wymed AG, con sede a Freienstein-Teufen, in Svizzera. Tra i suoi clienti figurano rinomate aziende attive nei settori della tecnologia medicale, dei semiconduttori, dell’orologeria e dell’aerospaziale. In particolare, nel campo dei prodotti ortopedici, Wymed è un produttore leader di impianti e strumenti di altissima qualità. Tra i primi utilizzatori, Wymed impiega il nuovo sistema di serraggio EROWA Vise Power Clamp (VPC) in un processo produttivo completamente automatizzato.
«Abbiamo requisiti elevati nei confronti di noi stessi e dei nostri processi produttivi. La produzione di componenti complessi e sofisticati, così come l’acquisizione di nuovi prodotti, ci motivano e ci mettono alla prova. Offriamo ai nostri clienti soluzioni su misura al miglior prezzo possibile. Ed è proprio qui che i prodotti EROWA ci forniscono un grande supporto», spiega Michael Fallegger, responsabile del reparto di fresatura CNC di Wymed.
«Come l’intero settore, anche Wymed deve affrontare le sfide poste dall’aumento dei prezzi dei materiali, dalla disponibilità delle materie prime, dai costi energetici, dalla digitalizzazione e dalla persistente carenza di personale qualificato. Per affrontare queste sfide e ottimizzare costantemente, se non addirittura aumentare, la qualità e la capacità produttiva con l’attuale organico, è indispensabile per noi utilizzare le nostre macchine utensili in modo automatizzato e con la massima affidabilità di processo», spiega Michael Fallegger.
«Il contatto con EROWA è stato stabilito nel 2021 tramite DMG MORI», racconta Bernhard Steiger, Key Account Manager di EROWA. Fin dall’inizio della collaborazione con EROWA, ha seguito e affiancato Wymed.
Per ottimizzare i processi produttivi esistenti e creare capacità per nuovi ordini, Wymed ha deciso di investire in nuove fresatrici idonee e nelle relative periferiche. Dopo ricerche approfondite, l’azienda ha scelto le fresatrici verticali DMP 70 di DMG MORI in combinazione con i robot EROWA Robot Compact 80. La struttura compatta del sistema di handling EROWA si è rivelata particolarmente vantaggiosa considerando gli spazi disponibili. In questo modo, due gruppi composti ciascuno da due DMP 70 con un Robot Compact 80 posizionato tra le macchine si inseriscono perfettamente tra i pilastri in cemento presenti nel capannone di produzione.
Recentemente, anche le tavole delle DMP 70 sono state equipaggiate con il sistema di serraggio EROWA VPC nella dimensione di sistema 52. «Ed è proprio questo sistema di serraggio dei pezzi a offrirci numerosi vantaggi», spiega Michael Fallegger. Grazie al sistema di serraggio VPC, che funge da interfaccia precisa tra la macchina e il pezzo, i portapezzi utilizzati possono essere posizionati automaticamente e con estrema precisione sulla macchina. I portapezzi sono equipaggiati con quattro perni di serraggio VPC. Le superfici funzionali rettificate dei perni di serraggio assicurano un inserimento preciso nel mandrino VPC e consentono quindi un’automazione senza interruzioni.
«Questo elevato livello di affidabilità del processo è essenziale per noi. Senza di esso perderemmo denaro. Per quanto riguarda i processi produttivi convalidati nel settore della tecnologia medicale, non possiamo modificare le singole fasi di produzione senza ulteriori considerazioni. La produzione automatizzata deve semplicemente funzionare in modo affidabile e sicuro, ed è proprio ciò che garantisce VPC», aggiunge Fallegger.
Michael Fallegger, responsabile del reparto di fresatura CNC di Wymed
Michael Fallegger elenca numerosi altri vantaggi: «L’intero sistema è molto stabile. Soprattutto durante la lavorazione del titanio, notiamo quanto siano resistenti i quattro perni di serraggio. È possibile percepirlo anche dal rumore: la lavorazione è meno rumorosa. Inoltre, la struttura ribassata ci lascia più spazio per i pezzi da lavorare e ci permette di integrare più facilmente le nostre attrezzature esistenti. In sintesi, dobbiamo riconoscere che senza il sistema di serraggio VPC non sarebbe possibile lavorare con la precisione e l’affidabilità che abbiamo raggiunto oggi.»
Michael Fallegger presenta con orgoglio l’ultima aggiunta al parco macchine: una DMU 40 eVo di DMG MORI caricata da un EROWA Robot Compact 80, dotato di un terzo magazzino aggiuntivo per aumentare la capacità di stoccaggio dei pallet. Anche in questo caso, lo spazio limitato è stato sfruttato al massimo per incrementare la produttività e ampliare contemporaneamente la gamma di pezzi lavorabili. La base sulla tavola della macchina è costituita dal sistema di serraggio MTS con passo di 160 mm e passaggio dell’aria. I portapezzi vengono integrati nel sistema mediante pallet adattatori MTS-VPC con passi di 52 e 96 mm. In questo modo, la varietà dei pezzi lavorabili sulla DMU 40 eVo viene notevolmente ampliata, poiché sia i componenti grandi sia quelli piccoli possono essere lavorati automaticamente sulla stessa macchina.
Le nuove macchine e i relativi sistemi di handling vengono controllati direttamente tramite il sistema di controllo dei processi EROWA JMS 4.0, completamente integrato nel processo produttivo. Fallegger sottolinea l’importanza di JMS nell’attività quotidiana: «Il sistema di controllo dei processi è molto importante per noi: controlla le macchine. Ci aiuta a gestire tutti i dati di produzione, pianificare gli ordini e rendere efficiente la produzione. Il software è intuitivo e facile da utilizzare. Ognuno dei nostri collaboratori dispone dell’app sul proprio telefono cellulare e può quindi controllare in qualsiasi momento lo stato delle macchine. Funziona semplicemente, ed è proprio ciò che vogliamo.»
Michael Fallegger è colpito dalla modularità dei prodotti EROWA: «La varietà di EROWA ci ha convinti. Un elevato livello di automazione in uno spazio ridotto, una struttura altamente modulare, ampliabile in qualsiasi momento, e la massima affidabilità di processo dell’intero sistema: è esattamente ciò di cui abbiamo bisogno. La nostra produzione è tanto diversificata quanto impegnativa e spazia da un impianto femorale a minuscoli componenti di pochi millimetri.»
Per il 2025, Wymed AG prevede un significativo ampliamento della propria capacità. Un nuovo edificio, con una superficie produttiva doppia rispetto a quella attuale, creerà le condizioni necessarie per la crescita futura. «E anche lì collaboreremo nuovamente con EROWA», afferma con soddisfazione Michael Fallegger.
