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Estar altamente especializada y sentirse orgullosa de fabricar sofisticados componentes y conjuntos de precisión para sus clientes son solo dos de los puntos fuertes de Wymed AG, con sede en Freienstein-Teufen, Suiza. Entre sus clientes se encuentran reconocidas empresas de los sectores de la tecnología médica, los semiconductores, la relojería y la industria aeroespacial. Especialmente en el ámbito de los productos ortopédicos, Wymed es uno de los principales fabricantes de implantes e instrumentos de la máxima calidad. Como uno de los primeros usuarios, Wymed utiliza el nuevo sistema de sujeción EROWA Vise Power Clamp (VPC) en un proceso de producción completamente automatizado.
«Nos imponemos requisitos muy exigentes tanto a nosotros mismos como a nuestros procesos de fabricación. La producción de componentes complejos y sofisticados, así como la adquisición de nuevos productos, nos motivan y nos plantean nuevos retos. Ofrecemos a nuestros clientes soluciones a medida al mejor precio posible. Y es precisamente ahí donde los productos de EROWA nos proporcionan un gran apoyo», explica Michael Fallegger, responsable del departamento de fresado CNC de Wymed.
«Al igual que el conjunto del sector, Wymed se enfrenta a los retos derivados del aumento de los precios de los materiales, la disponibilidad de materias primas, los costes energéticos, la digitalización y la persistente escasez de personal cualificado. Para superar estos retos y optimizar continuamente, e incluso aumentar, la calidad y el rendimiento de la producción con la plantilla actual, es indispensable para nosotros operar nuestras máquinas-herramienta de forma automatizada y con una total fiabilidad del proceso», explica Michael Fallegger.
«El contacto con EROWA se estableció en 2021 a través de DMG MORI», relata Bernhard Steiger, Key Account Manager de EROWA. Desde el inicio de la colaboración con EROWA, ha asesorado y acompañado a Wymed.
Para optimizar los procesos de producción existentes y crear capacidad para nuevos pedidos, Wymed decidió invertir en nuevas fresadoras adecuadas y en los correspondientes equipos periféricos. Tras realizar una investigación detallada, la empresa optó por las fresadoras verticales DMP 70 de DMG MORI en combinación con robots EROWA Robot Compact 80. El diseño compacto del sistema de manipulación de EROWA resultó especialmente útil dadas las condiciones de espacio existentes. De este modo, dos grupos formados por dos DMP 70 con un Robot Compact 80 situado entre ellas encajan perfectamente entre los pilares de hormigón de la nave de producción.
Recientemente, las mesas de las DMP 70 también se han equipado con el sistema de sujeción EROWA VPC de tamaño de sistema 52. «Y es precisamente este sistema de sujeción de piezas el que nos ofrece tantas ventajas», explica Michael Fallegger. Gracias al sistema de sujeción VPC, que actúa como interfaz precisa entre la máquina y la pieza, los portapiezas utilizados pueden posicionarse automáticamente y con gran precisión en la máquina. Los portapiezas están equipados con cuatro pernos de sujeción VPC. Las superficies funcionales rectificadas de los pernos garantizan una inserción precisa en el mandril VPC y, con ello, una automatización sin interrupciones.
«Este elevado nivel de fiabilidad del proceso es esencial para nosotros. Sin él, perderíamos dinero. En lo que respecta a los procesos de producción validados en el ámbito de la tecnología médica, no podemos modificar las distintas fases de producción sin más. La producción automatizada debe funcionar de forma fiable y segura, y eso es precisamente lo que garantiza VPC», añade Fallegger.
Michael Fallegger, responsable del departamento de fresado CNC de Wymed
Michael Fallegger enumera otras muchas ventajas: «El sistema completo es muy estable. Especialmente durante el mecanizado de titanio, comprobamos la resistencia de los cuatro pernos de sujeción. También se percibe acústicamente: el proceso es menos ruidoso. Además, el diseño de perfil bajo nos deja más espacio para las piezas que deben mecanizarse y nos permite integrar más fácilmente nuestros equipos existentes. En resumen, debemos reconocer que sin el sistema de sujeción VPC no podríamos trabajar con la precisión y la fiabilidad con las que trabajamos actualmente».
Michael Fallegger presenta con orgullo la incorporación más reciente al parque de máquinas: una DMU 40 eVo de DMG MORI cargada por un EROWA Robot Compact 80 con un tercer almacén adicional para aumentar la capacidad de pallets. También en este caso se aprovechó al máximo el espacio disponible para incrementar la productividad y ampliar al mismo tiempo la gama de piezas. La base sobre la mesa de la máquina la proporciona el sistema de sujeción MTS con un paso de 160 mm y conducto de aire. Los portapiezas se integran en el sistema mediante pallets adaptadores MTS-VPC con pasos de 52 y 96 mm. Esto amplía de forma extraordinaria la diversidad de piezas que pueden mecanizarse en la DMU 40 eVo, ya que tanto las piezas grandes como las pequeñas pueden procesarse automáticamente en la misma máquina.
Las nuevas máquinas y sus sistemas de manipulación se controlan directamente mediante el sistema de control de procesos EROWA JMS 4.0, completamente integrado en el proceso de producción. Fallegger destaca la importancia de JMS en el funcionamiento diario: «El sistema de control de procesos es muy importante para nosotros: controla las máquinas. Nos ayuda a gestionar todos los datos de producción generados, planificar los pedidos y organizar la producción de manera eficiente. El software es intuitivo y fácil de usar. Cada uno de nuestros empleados dispone de la aplicación en su teléfono móvil y puede comprobar en todo momento el estado de las máquinas. Sencillamente funciona, y eso es exactamente lo que queremos».
Michael Fallegger está impresionado por la modularidad de los productos EROWA: «La diversidad de EROWA nos ha convencido. Un alto grado de automatización en un espacio reducido, una estructura altamente modular, ampliable en cualquier momento, y la máxima fiabilidad de proceso de todo el sistema: eso es exactamente lo que necesitamos. Nuestra producción es tan diversa como exigente y abarca desde un implante femoral hasta diminutas piezas de solo unos pocos milímetros».
Para 2025, Wymed AG tiene previsto ampliar significativamente su capacidad. Un nuevo edificio, con una superficie de producción dos veces mayor que la actual, permitirá sentar las bases para el crecimiento futuro. «Y allí volveremos a colaborar con EROWA», afirma con satisfacción Michael Fallegger.
