Nous utilisons des cookies afin de rendre notre site web plus convivial, de l'améliorer en permanence et d'analyser les accès à notre site web. En utilisant nos services, vous acceptez cette utilisation.
« Le début de la collaboration avec EROWA a entraîné un changement de paradigme dans notre entreprise », explique Paulo Tavares, directeur d'AURIMOLDES. « En effet, la nouvelle solution d'automatisation nous a permis de modifier notre concept de travail en termes de configuration de nos fraiseuses ; désormais, il est possible d'utiliser presque tout le temps de fonctionnement des machines sans opérateur, ce qui a conduit à un nouveau régime de travail autonome dans l'entreprise. »
La collaboration entre l’entreprise portugaise Aurimoldes et EROWA est encore relativement récente. Cependant, elle a immédiatement entraîné un changement de mentalité chez le client – et, par conséquent, une vision optimiste de l’avenir.
« Le début de la collaboration avec EROWA a provoqué un véritable changement de paradigme au sein de notre entreprise », explique Paulo Tavares, manager chez Aurimoldes. « La nouvelle solution d’automatisation nous a permis de revoir notre concept de travail en matière de réglage des fraiseuses ; aujourd’hui, une utilisation quasi complète des machines sans opérateur est possible, ce qui a conduit à un nouveau mode de fonctionnement autonome dans l’entreprise. »
L'acquisition d'un EROWA Robot Dynamic 500 pour l'exploitation de quatre machines d'usinage CNC au total a constitué une étape décisive dans cette transformation. Un partenaire de longue date de l'entreprise a joué un rôle important à cet égard : « Notre investissement était motivé par la nécessité de mieux exploiter notre temps de production », explique Paulo Tavares. « Parallèlement, et compte tenu de tous les changements que nous connaissons dans notre secteur, les relations et les partenariats que nous entretenons avec certains de nos fournisseurs nous aident parfois à voir plus clair et plus loin. Dans le cas des cellules robotisées EROWA, nous nous sommes donc appuyés sur un fournisseur qui est un partenaire de longue date : Graphite Technologies, représentant des produits EROWA au Portugal depuis 20 ans. Grâce à sa connaissance approfondie du marché des moules, Graphite Technologies a été le pont vers le succès de notre investissement, car je peux me fier aux recommandations d'Hilario Costa, qui nous accompagne depuis des années dans tous les projets EROWA », déclare Paulo Tavares.
Mais au moment de mettre en œuvre le projet, la pandémie de COVID était à son apogée et Aurimoldes a enregistré la plus forte baisse de commandes de son histoire. « Je ne peux pas dire qu'il ait été facile de poursuivre l'installation de notre nouveau robot Erowa pendant cette période », déclare Paulo Tavares. « Mais nous avons vu cela comme une opportunité d'apprendre et de nous former davantage. Nous avons réorganisé l'usine, réorganisé nos équipes de travail, formé les employés et repensé la planification de nos projets. Nous avons fait tout cela parce que nous avions plus de temps que nous n'en aurions eu à un rythme de production normal. »
Les principaux produits d'Aurimoldes sont des moules pour pièces moulées par injection sous pression et à basse pression, ainsi que des moules pour l'injection de plastique et de zamak, un alliage de zinc plus dur et plus résistant. Le moulage thixotrope du magnésium, qui permet de fabriquer à moindre coût des pièces fines, légères et très stables à partir d'alliages de magnésium, constitue une spécialité. Les marchés cibles sont notamment l'industrie automobile, mais aussi des secteurs tels que les équipements hydrauliques, le matériel électrique, l'emballage et le gaz. « Nous produisons de nombreux moules pour des pièces destinées au secteur automobile, par exemple pour des rétroviseurs, des barres de toit ou des châssis. Nous participons à la fois à des projets clés en main, dans lesquels nos moules fonctionnent dans des cellules robotisées et entièrement autonomes, et à des projets de développement, dans lesquels nous devons fabriquer des moules prototypes. »
L'entreprise est implantée à Gafanha da Encarnação. Située à environ 60 km au sud de Porto, cette ville appartient à Aveiro, l'un des sites industriels les plus importants du Portugal. C'est là qu'Aurimoldes a été fondée en 1997 et s'est rapidement développée.
Aujourd'hui, l'entreprise emploie environ 40 collaborateurs dont la structure d'âge allie de manière idéale une grande expérience à la dynamique de la jeunesse. Les collaborateurs d'Aurimoldes bénéficient d'une philosophie qui met l'accent sur l'amélioration des conditions de travail et la formation des membres de l'équipe. « Nous souhaitons encourager et améliorer les compétences de nos collaborateurs en les incitant à se former en continu et en leur offrant les possibilités adéquates », explique Paulo Tavares. « Cela implique également la participation active et la responsabilisation de tous les collaborateurs dans le système de gestion de la qualité et la croissance de l'entreprise. L'objectif est de renforcer et de consolider une vision globale et cohérente de l'organisation. »
La polyvalence, la capacité d'adaptation et la précision sont les éléments clés du développement des projets d'Aurimoldes, explique Paulo Tavares, qui poursuit : « La capacité à trouver des réponses rapides et innovantes permet une plus grande efficacité et compétitivité en termes de prix et de délais de livraison, ce qui nous a propulsés au sommet de la fabrication de moules. » Après avoir d'abord ciblé le marché national, l'entreprise s'est rapidement tournée vers l'international. « Actuellement, notre stratégie commerciale suit une vision de plus en plus mondialisée du marché », poursuit Paulo Tavares. « Au cours des dix dernières années, nous sommes devenus une entreprise principalement exportatrice. » Mais les marchés internationaux sont très concurrentiels. « Beaucoup de travail est délocalisé de l'Europe vers l'Est, ce qui signifie que notre marché est confronté à des prix très bas et qu'il est très difficile de suivre le rythme, surtout si l'on veut maintenir la qualité des processus et des services sans faire de compromis. L'automatisation apparaît donc comme une voie incontournable. »
En 2018, une première étape avait déjà été franchie avec l'utilisation d'un EROWA Robot Easy. Depuis l'été 2020, un EROWA Robot Dynamic 500 est également en service, qui dessert trois centres d'usinage Quaser et un tour vertical Feeler. L'objectif de cet achat important était de mieux utiliser les temps de production. « Notre nouvelle cellule de production automatisée nous a également amenés à mettre en œuvre de nouvelles méthodes pour faciliter la préparation des commandes. Entre autres, le processus de programmation a été modifié de manière à ce que le nouveau système de contrôle des processus EROWA contrôle désormais les programmes CN. » Même dans le contexte du coronavirus, Paulo Tavares se montre extrêmement satisfait. Il résume l'essentiel en quelques mots : « Nous avons déjà commencé à gagner du temps. » Et il ajoute : « Notre façon de penser a changé et nous pensons donc qu'il y aura d'autres projets avec EROWA à l'avenir. »