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Le groupe Komax, dont le siège social se trouve à Dierikon (LU) en Suisse, propose des produits dans le domaine du traitement automatisé des câbles et du contrôle des faisceaux de câbles. Dans sa production « interne », il mise sur l'automatisation et une sécurité maximale des processus.
Les machines du groupe Komax sont principalement utilisées pour des processus tels que la mesure, la coupe, le dénudage, la mise en contact et le bandage de câbles, ainsi que l'assemblage de boîtiers de connecteurs. Les modèles standard et les installations spécifiques aux clients, telles que les machines à dénuder et les machines à sertir entièrement automatiques, sont complétés par une gamme complète de modules d'assurance qualité et de solutions de mise en réseau pour une production sûre et efficace de faisceaux de câbles. Le groupe Komax produit également des systèmes de contrôle des faisceaux de câbles. Le groupe Komax réalise environ les trois quarts de son chiffre d'affaires avec des clients de l'industrie automobile. Et ce secteur connaît actuellement une mutation profonde : l'électromobilité, la numérisation et la conduite autonome sont des mégatendances qui exigent des solutions de câblage de plus en plus complexes et donc des produits du groupe Komax.
Grâce à un développement continu et à une étroite collaboration avec ses clients et partenaires, le groupe Komax s'efforce d'optimiser et d'améliorer le traitement automatisé des câbles. Cela se reflète également dans sa collaboration avec EROWA. « La conviction que l'innovation constante est la meilleure solution pour répondre aux exigences futures unit ces deux entreprises suisses innovantes », explique Alois Bättig, directeur commercial d'EROWA Suisse.
En tant que leader du marché et de la technologie, le groupe Komax a des exigences élevées envers ses propres produits et dispose donc d'une production interne. « Cela nous permet de réagir rapidement aux défis en constante évolution. En effet, l'élargissement de notre gamme de produits nous amène à produire sans cesse de nouvelles pièces. Mais la numérisation de la production nous confronte également à de nouvelles tâches. Nous sommes convaincus que la fabrication automatisée offre ici de grands avantages : ce que nous produisons aujourd'hui, nous le transformons la semaine suivante, sans frais de stockage importants », explique Christian Schärer, directeur de la fabrication mécanique chez Komax en Suisse. Cette flexibilité signifie également que la production doit fonctionner à 100 %. « La sécurité des processus est notre priorité absolue. Nous ne pouvons pas nous permettre de commettre des erreurs. C'est pourquoi nous faisons confiance à EROWA depuis des décennies, dans le cadre d'un partenariat très fructueux », poursuit Christian Schärer.
En 1998, les premières fraiseuses de Komax ont été équipées des systèmes de serrage de pièces EROWA UPC et ITS 148, et le premier robot EROWA a été mis en service en 2000. Depuis, d'autres appareils de manutention ont été ajoutés, tels que le robot EROWA Multi sur une Mikron HSM 600 U, un robot EROWA Compact sur une Geibel et Hotz FS 640, ainsi que le système de contrôle de processus EROWA JMS 4.0 ProductionLine.
En 2022, la première étape a finalement été franchie pour remplacer l'installation Mikron vieillissante. « Nous avons défini des exigences claires pour la nouvelle cellule de production et notre objectif était de reprendre l'expérience acquise et les avantages des processus en cours sur les installations existantes afin de les intégrer dans la nouvelle cellule et de les optimiser davantage » :
Des investissements ont été réalisés dans un centre d'usinage Heller HF 3500 à 5 axes ainsi que dans un EROWA Robot Dynamic 500 Linear (sur un rail de 9 mètres avec 91 emplacements de magasin). Les palettes de machines sont changées à l'aide du robot ou via des palettes adaptatrices MTS 400 et ITS 148. Pour la commande et le transfert de données, la nouvelle cellule de production est assistée par le système de contrôle de processus EROWA JMS 4.0.
Le logiciel JMS 4.0 étant déjà utilisé depuis des années sur la fraiseuse Mikron et sur une Geibel & Hotz, les collaborateurs n'ont aucune difficulté à se familiariser avec le système de contrôle de processus. M. Schärer ajoute : « Le logiciel nous aide beaucoup à organiser et à contrôler toutes les données de fabrication. Son utilisation est très intuitive. » L'acier et l'aluminium sont les principaux matériaux traités, et les commandes de fabrication existantes sont continuellement reprogrammées et optimisées. Les tailles des lots varient entre 5 et 100 pièces et les tailles des pièces entre 50 x 50 x 50 mm et jusqu'à 300 x 250 x 110 mm. « Nous fixons les pièces de grande taille et les dispositifs de serrage sur des palettes MTS. Nous palettisons les pièces plus petites sur le système EROWA ITS 148. Grâce à l'utilisation de palettes adaptatrices, ces porte-pièces sont intégrés de manière cohérente dans le système. Nous réduisons ainsi les temps de changement au minimum », explique Christian Schärer.
Augmenter la productivité tout en garantissant une qualité optimale
Après une planification détaillée, la nouvelle installation de production a été mise en service en octobre 2022. Et tout est en bonne voie pour dépasser les objectifs fixés. L'automatisation est prête pour un fonctionnement 24 heures sur 24, 7 jours sur 7. « Les systèmes de serrage EROWA et la palettisation des pièces sont essentiels pour garantir et optimiser la flexibilité de l'automatisation, afin d'augmenter la productivité et de maintenir les normes de qualité très élevées de Komax », explique M. Schärer.
Relever ensemble les défis
La mise en réseau numérique de l'ensemble de la production et de l'entreprise représente un défi de taille. « Nous sommes convaincus que seule la numérisation et l'automatisation sont la solution, mais cela n'est bien sûr pas toujours facile », explique M. Schärer. « Des partenaires innovants et de longue date nous aident à trouver les solutions adaptées aux défis auxquels nous sommes confrontés. » Komax tire ainsi profit d'EROWA, et vice versa. En octobre 2023, l'installation a été agrandie avec une deuxième machine Heller et une extension du rail robotisé avec des emplacements de magasin supplémentaires et une station de chargement. « Nous nous réjouissons déjà de pouvoir encore mieux exploiter l'ERD 500 – après tout, il est là pour travailler », ajoute Christian Schärer en souriant. Il est toutefois clair que Komax continuera à investir dans sa propre production automatisée à l'avenir. « Car l'avenir est automatisé », affirme Christian Schärer avec conviction.
