Utilizamos cookies para facilitar el uso de nuestro sitio web, mejorarlo continuamente y analizar el acceso al mismo. Al utilizar nuestros servicios, usted acepta esto.
El grupo Komax, con sede en Dierikon (Lucerna, Suiza), ofrece productos para el procesamiento automatizado de cables y para la comprobación de juegos de cables. En su producción interna, apuesta por la automatización y la máxima seguridad de los procesos.
Las máquinas del Grupo Komax se centran en procesos como la medición, el corte, el pelado, el contacto y el encintado de cables, así como el montaje de carcasas de conectores. Los modelos estándar y las instalaciones específicas para cada cliente, como las máquinas pelacables y las máquinas de crimpado totalmente automáticas, se complementan con una amplia gama de módulos de garantía de calidad y soluciones de interconexión para la producción segura y eficiente de juegos de cables. Además, el Grupo Komax fabrica sistemas para la comprobación de juegos de cables. El Grupo Komax obtiene alrededor de tres cuartas partes de su facturación con clientes de la industria automovilística. Y en este sector se está produciendo actualmente una enorme transformación: la movilidad eléctrica, la digitalización y la conducción autónoma son megatendencias y exigen soluciones de cableado cada vez más complejas y, por lo tanto, productos del Grupo Komax.
Mediante el desarrollo continuo y la estrecha colaboración con sus clientes y socios, el Grupo Komax se esfuerza por optimizar y mejorar el procesamiento automatizado de cables. Esto también se refleja en la colaboración con EROWA. «La convicción de que la innovación constante es la mejor solución para las exigencias futuras une a estas dos innovadoras empresas suizas», explica Alois Bättig, director de ventas de EROWA Suiza.
Como líder del mercado y la tecnología, el Grupo Komax tiene altas exigencias para sus propios productos, por lo que cuenta con una producción interna. «Esto nos permite reaccionar rápidamente a los retos en constante cambio. Debido a la ampliación de la gama de productos, producimos continuamente piezas nuevas. Pero la digitalización en torno a la fabricación también nos plantea nuevas tareas. Estamos convencidos de que la fabricación automatizada ofrece grandes ventajas en este sentido: lo que producimos hoy lo procesamos la semana que viene, sin grandes costes de almacenamiento», explica Christian Schärer, director de fabricación mecánica de Komax en Suiza. Esta flexibilidad también significa que la producción debe funcionar al 100 %. «La seguridad del proceso es nuestra máxima prioridad. No podemos permitirnos cometer errores. Por eso, llevamos décadas confiando en EROWA, en colaboración y con gran éxito», continúa Christian Schärer.
En 1998, Komax equipó las primeras fresadoras con los sistemas de sujeción de piezas EROWA UPC e ITS 148, y el primer robot EROWA entró en funcionamiento en el año 2000. Desde entonces se han añadido otros dispositivos de manipulación, como el EROWA Robot Multi en una Mikron HSM 600 U, un EROWA Robot Compact en una Geibel y Hotz FS 640, así como el sistema de control de procesos EROWA JMS 4.0 ProductionLine.
En 2022 se dio finalmente el primer paso para sustituir la antigua planta de Mikron. «Definimos unos requisitos claros para la nueva célula de producción y nuestro objetivo era aprovechar la experiencia y las ventajas de los procesos en curso en las plantas existentes para integrarlas en la nueva célula y seguir optimizándolas»:
Se ha invertido en un centro de mecanizado Heller HF 3500 de 5 ejes y en un EROWA Robot Dynamic 500 Linear (con 9 metros de carril y 91 plazas de almacén). El robot cambia palés de máquina o, mediante palés adaptadores, palés MTS 400 y palés ITS 148. Para el control y la transferencia de datos, la nueva célula de fabricación cuenta con el apoyo del sistema de control de procesos EROWA JMS 4.0.
Dado que el software JMS 4.0 ya se utiliza desde hace años en la fresadora Mikron y en una Geibel & Hotz, los empleados se familiarizan fácilmente con el manejo del sistema de control de procesos. Schärer añade: «El software nos ayuda mucho a organizar y controlar todos los datos de fabricación. Su manejo es muy intuitivo». Se procesa principalmente acero y aluminio, y los pedidos de fabricación existentes se reprograman y optimizan continuamente. Los tamaños de los lotes oscilan entre 5 y 100 piezas y los tamaños de las piezas entre 50 x 50 x 50 mm y hasta 300 x 250 x 110 mm. «Las piezas grandes y los dispositivos de sujeción se fijan en palés MTS. Las piezas más pequeñas las paletizamos en el sistema EROWA ITS 148. Mediante el uso de palés adaptadores, estos portapiezas se integran de forma continua en el sistema. De este modo, reducimos al mínimo los tiempos de cambio», explica Christian Schärer.
Aumentar la productividad con una calidad muy alta
Tras la planificación detallada, la nueva planta de producción entró en funcionamiento en octubre de 2022. Y se está en camino de superar incluso los objetivos exigidos. La automatización está preparada para un funcionamiento 24/7. «Los sistemas de sujeción EROWA y la paletización de las piezas son fundamentales para garantizar y optimizar la flexibilidad en la automatización, con el fin de aumentar la productividad y mantener los elevados estándares de calidad de Komax», explica Schärer.
Superar juntos los retos
La interconexión digital de toda la producción, de toda la empresa, supone un gran reto. «Estamos convencidos de que solo es posible de forma digital y automatizada, pero, por supuesto, no siempre es fácil», explica Schärer. «Nuestros socios innovadores y de larga trayectoria nos ayudan a encontrar las soluciones adecuadas para los retos correspondientes». Así, Komax se beneficia de EROWA y viceversa. En octubre de 2023, la planta se amplió con una segunda máquina Heller y una extensión del raíl del robot con espacios adicionales para el almacén y la estación de carga. «Estamos deseando que la ERD 500 se aproveche aún mejor, ya que está aquí para trabajar», añade Schärer con una sonrisa. Sin embargo, está claro que Komax seguirá invirtiendo continuamente en su propia producción automatizada en el futuro. «Porque el futuro es la automatización», afirma convencido Christian Schärer.
