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Pour de nombreuses entreprises industrielles, l'automatisation CNC constitue l'un des investissements les plus importants pour améliorer la productivité tout en répondant à la pénurie de personnel qualifié et à des exigences de production toujours plus élevées. C'était précisément le défi auquel faisait face RZ OLDA Innovation AB en Suède. En associant deux centres d'usinage 5 axes automatisés à EROWA Robot Compact 80, des systèmes de bridage standardisés et le logiciel JMS de gestion des processus, l'entreprise a franchi avec succès sa première étape vers une production flexible et automatisée. Son expérience démontre qu'une automatisation durable repose avant tout sur l'optimisation des processus de fabrication.
Une forte croissance des commandes est une excellente nouvelle, mais elle peut rapidement devenir un défi. Basée près de Göteborg, RZ OLDA Innovation AB fabrique des composants fraisés et tournés de haute précision pour différents secteurs industriels. Avec l'augmentation continue de la demande, les capacités de production existantes ont atteint leurs limites. L'objectif n'était pas simplement d'acquérir de nouvelles machines-outils, mais d'exploiter plus efficacement les équipements existants afin d'augmenter le temps d'usinage tout en réduisant les interventions manuelles. La grande variété de pièces et des tailles de lots allant de la pièce unitaire aux petites séries exigeaient une solution d'automatisation particulièrement flexible.
Après avoir étudié différentes solutions, RZ OLDA a choisi deux centres d'usinage Mazak CV500 à 5 axes associés à EROWA Robot Compact 80. Ce choix s'est imposé grâce à son faible encombrement, à la réduction des temps de préparation et à son intégration simple dans l'atelier existant. Plutôt que de lancer un vaste projet d'automatisation, l'entreprise a privilégié une solution évolutive, capable d'apporter des gains immédiats tout en accompagnant sa croissance future.
Le principal défi n'a pas été l'installation du robot, mais la transformation de l'ensemble des processus de fabrication. Il a fallu standardiser la palettisation des pièces, les systèmes de bridage ainsi que les méthodes de travail. Cette standardisation constitue la base indispensable pour assurer un chargement automatique fiable des machines et des processus de fabrication reproductibles.
Aujourd'hui, la cellule de production comprend deux EROWA Robot Compact 80, des palettes UPC, des palettes ITS ainsi que des dispositifs de serrage pour pièces brutes. Environ 80 % des pièces sont désormais manipulées automatiquement, ce qui réduit considérablement les temps de préparation et augmente le temps d'usinage effectif. Les opérateurs peuvent ainsi se concentrer davantage sur des tâches à forte valeur ajoutée, comme la programmation CNC ou l'usinage de précision à 5 axes.
La digitalisation de la production joue également un rôle essentiel. Grâce au logiciel JMS, RZ OLDA peut planifier les ordres de fabrication, gérer de manière centralisée les machines et les robots et adapter rapidement la production aux nouvelles priorités. Pour les entreprises produisant une grande variété de pièces en petites séries, cette visibilité permet d'optimiser le taux d'utilisation des machines tout en limitant les arrêts imprévus.
L'expérience de RZ OLDA montre clairement que l'automatisation CNC n'est pas un projet ponctuel, mais une démarche d'amélioration continue. Nouvelles machines, nouveaux logiciels, nouvelles méthodes de fabrication et nouvelles compétences ont été introduits progressivement. Chaque palette standardisée, chaque ordre automatisé et chaque heure supplémentaire d'usinage sans intervention manuelle contribuent directement à accroître la productivité.
Aujourd'hui, l'entreprise fabrique des composants de précision toujours plus complexes, améliore continuellement le taux d'utilisation de ses machines et s'est imposée au sein du groupe RZ comme un centre de compétence pour les opérations de fraisage les plus exigeantes. La principale leçon est simple : le succès de l'automatisation ne dépend pas de la taille du système robotisé, mais de l'intégration entre les systèmes de bridage, le chargement automatique des machines et un pilotage intelligent des processus de fabrication.
