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Para muchas empresas industriales, implantar la automatización CNC es uno de los pasos más importantes para aumentar la productividad y responder a la creciente complejidad de la fabricación moderna. Esta era precisamente la situación de RZ OLDA Innovation AB en Suecia. Gracias a la integración de dos centros de mecanizado de 5 ejes automatizados con EROWA Robot Compact 80, sistemas de amarre estandarizados y el sistema de control de procesos JMS, la empresa dio con éxito su primer paso hacia una fabricación automatizada y flexible. Su experiencia demuestra que una automatización eficiente comienza optimizando los procesos de producción antes incluso de incorporar la automatización física.
Un elevado volumen de pedidos siempre es una buena noticia, pero también puede convertirse rápidamente en un reto. RZ OLDA Innovation AB, situada cerca de Gotemburgo, fabrica componentes fresados y torneados de alta precisión para distintos sectores industriales. A medida que aumentaba la demanda, la capacidad de producción existente dejó de ser suficiente. El objetivo no era simplemente adquirir nuevas máquinas herramienta, sino aprovechar mejor las existentes, incrementando el tiempo efectivo de mecanizado y reduciendo las operaciones manuales. La amplia variedad de piezas y los tamaños de lote, que iban desde piezas únicas hasta pequeñas series, requerían una solución de automatización extremadamente flexible.
Tras evaluar diferentes conceptos de automatización, RZ OLDA optó por dos centros de mecanizado Mazak CV500 de 5 ejes equipados con EROWA Robot Compact 80. La decisión estuvo motivada por su reducido espacio de instalación, los cortos tiempos de preparación y la facilidad para integrarlo en la producción existente. En lugar de desarrollar un gran proyecto de automatización desde el principio, la empresa eligió una solución escalable capaz de aportar beneficios inmediatos y acompañar el crecimiento futuro.
El mayor reto no fue instalar el robot, sino transformar los procesos de fabricación. Fue necesario estandarizar la paletización de las piezas, los sistemas de amarre y los flujos de trabajo. Solo con esta base fue posible implantar una carga automática de máquinas fiable y garantizar procesos repetibles.
Actualmente, la célula de fabricación incorpora dos EROWA Robot Compact 80, pallets UPC, pallets ITS y sistemas de amarre para piezas en bruto. Aproximadamente el 80 % de las piezas ya pueden manipularse de forma automática, reduciendo significativamente los tiempos de preparación y aumentando el tiempo de mecanizado. Al mismo tiempo, los operarios pueden dedicar más tiempo a tareas de mayor valor añadido, como la programación CNC y el mecanizado de precisión en 5 ejes.
Otro factor clave ha sido la digitalización de la producción. Gracias al sistema JMS, RZ OLDA puede priorizar órdenes de fabricación, gestionar de forma centralizada máquinas y robots y adaptar rápidamente la producción a nuevas necesidades. En empresas con una gran variedad de referencias y lotes reducidos, esta transparencia permite maximizar la utilización de las máquinas y reducir los tiempos improductivos.
La experiencia de RZ OLDA demuestra que la automatización CNC no es un proyecto puntual, sino un proceso continuo de mejora. La implantación de nuevas máquinas, software, métodos de producción y conocimientos técnicos se realizó de forma progresiva. Cada pallet estandarizado, cada orden automatizada y cada hora adicional de mecanizado sin intervención manual contribuyen directamente a aumentar la productividad.
Hoy la empresa fabrica componentes de precisión cada vez más complejos, mejora continuamente la utilización de sus máquinas y se ha consolidado dentro del grupo RZ como centro de referencia para operaciones de fresado de alta precisión. La principal conclusión es clara: el éxito de la automatización no depende del tamaño del sistema, sino de la integración entre sistemas de amarre, carga automática de máquinas y un control inteligente de los procesos.
