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Per molte aziende manifatturiere, introdurre l'automazione CNC rappresenta uno dei passi più importanti per aumentare la produttività e rispondere alla crescente complessità della produzione moderna. Questa era anche la situazione di RZ OLDA Innovation AB in Svezia. Grazie all'integrazione di due centri di lavoro a 5 assi automatizzati con EROWA Robot Compact 80, sistemi di staffaggio standardizzati e il sistema JMS di controllo della produzione, l'azienda ha compiuto con successo il primo passo verso una produzione automatizzata e flessibile. La loro esperienza dimostra che un'automazione sostenibile nasce dall'ottimizzazione dei processi produttivi prima ancora che dall'hardware.
L'aumento degli ordini è sempre un segnale positivo, ma può rapidamente trasformarsi in una sfida. RZ OLDA Innovation AB, situata vicino a Göteborg, realizza componenti fresati e torniti ad alta precisione destinati a diversi settori industriali. Con l'incremento della domanda, la capacità produttiva esistente non era più sufficiente. L'obiettivo non era semplicemente acquistare nuove macchine utensili, ma sfruttare meglio quelle già presenti aumentando il tempo di lavorazione e riducendo le attività manuali. L'elevata varietà di componenti e i lotti di produzione, che spaziano dal pezzo singolo alle piccole serie, richiedevano una soluzione estremamente flessibile.
Dopo aver valutato diverse soluzioni di automazione, RZ OLDA ha scelto due centri di lavoro Mazak CV500 a 5 assi abbinati a EROWA Robot Compact 80. La scelta è stata determinata dall'ingombro ridotto, dai tempi di attrezzaggio contenuti e dalla facilità d'integrazione nella produzione esistente. L'azienda ha preferito introdurre una soluzione scalabile, capace di offrire benefici immediati e di accompagnare la crescita futura.
La sfida principale non è stata l'installazione del robot, bensì la revisione dell'intero processo produttivo. È stato necessario standardizzare la pallettizzazione dei pezzi, i sistemi di staffaggio e i flussi operativi. Solo grazie a questa standardizzazione è stato possibile ottenere un caricamento automatico affidabile delle macchine e processi ripetibili.
Oggi la cella produttiva comprende due EROWA Robot Compact 80, pallet UPC, pallet ITS e sistemi di serraggio per grezzi. Circa l'80% dei componenti può essere gestito automaticamente, riducendo sensibilmente i tempi di attrezzaggio e aumentando il tempo effettivo di lavorazione delle macchine. Allo stesso tempo gli operatori possono dedicarsi maggiormente ad attività a valore aggiunto, come la programmazione e la lavorazione di precisione a 5 assi.
Un ruolo fondamentale è svolto anche dalla digitalizzazione della produzione. Grazie al sistema JMS, RZ OLDA può pianificare le priorità degli ordini, controllare centralmente macchine e robot e adattare rapidamente la produzione ai cambiamenti. Per le aziende che lavorano numerosi codici e piccoli lotti, questa trasparenza permette di sfruttare al massimo la capacità produttiva e ridurre i tempi di fermo.
L'esperienza di RZ OLDA dimostra che l'automazione CNC non è un progetto una tantum, ma un percorso di miglioramento continuo. Nuove macchine, nuovi software, nuovi metodi produttivi e nuove competenze sono stati introdotti progressivamente. Ogni pallet standardizzato, ogni ordine automatizzato e ogni ora aggiuntiva di lavorazione non presidiata contribuiscono direttamente ad aumentare la produttività.
Oggi l'azienda realizza componenti di precisione sempre più complessi, migliora costantemente il tasso di utilizzo delle macchine e si è affermata all'interno del gruppo RZ come centro di competenza per le lavorazioni di fresatura più impegnative. La lezione più importante è chiara: il successo dell'automazione non dipende dalle dimensioni dell'impianto, ma dall'integrazione tra sistemi di staffaggio, caricamento automatico e controllo intelligente dei processi.
