EROWA Smart Factory – Ganzheitliche Automation von der Maschine bis zum ERP.

Die Smart Factory Kommandozentrale

Planen, Steuern und Überwachen der vernetzten Produktion

Das EROWA Prozessleitsystem JMS 4.0 verbindet sämtliche Daten und steuert den kompletten Fertigungsprozess. Es automatisiert den Datenfluss vom ERP und CAD/CAM bis hin zu den Produktionszellen. JMS 4.0 übernimmt die Steuerung der Roboter und die Datenübertragung und Kontrolle der angebundenen Maschinen. Kurz gesagt: Mit EROWA JMS 4.0 haben Sie den gesamten Workflow vor, während und nach der Bearbeitung Ihrer Aufträge im Griff.

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Hauptzeitenparalleles Rüsten für mehr Spindelzeit

Zentrales Rüsten von Werkstücken und Werkzeugen

Werkzeugmaschinen bringen nur Profit wenn sie produzieren. Die Produktivitätssteigerung fängt mit EROWA Spannsystemen und dem Beseitigen von Maschinen-Stillstandzeiten an. Werkstücke werden ausserhalb der Maschine gerüstet und palettisiert, währenddessen diese noch am Produzieren ist. Der Werkstückwechsel an der Maschine erfolgt nicht nur sekundenschnell, sondern auch kraftvoll, µm-genau und ohne Verlust des Nullpunktes.

EROWA Werkstückspannen

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Einsteiger-Lösungen in Monoblock-Bauweise

1-Maschinen-Automation bis 300 kg Transfergewicht

Einfach 1-fach beladen ist das Motto unserer Robot Easy Baureihe. Die robuste Monoblock Bauweise garantiert eine schnelle Inbetriebnahme, sodass palettierte Werkstücke von 1kg bis 300kg innert kürzester Zeit den Weg auf Ihren Maschinentisch finden. Die vielen Konfigurationsmöglichkeiten richten sich nach Ihrem Einsatzspektrum und bieten bei diesen Einstiegslösungen einen schnellen Return-on-Investment.

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Minimaler Footprint - Maximale Spindelzeit

2-Maschinen Monoblock-Automation bis 150kg

Die Antwort auf den Anspruch eine hohe Autonomie mit kleinster Packungsdichte zu kombinieren. Hinzu kommt eine schnelle Inbetriebnahme in Verbindung mit der Beladung von bis zu zwei Werkzeugmaschinen. Eine integrierte, stabile Beladestation mit übersichtlichem Bedienpanel sorgt für ein ergonomisches Umrüsten von Rohteilen und bearbeiteten Werkstücken.

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6 Achsen für jedes Transfergewicht

Die massgeschneiderte Lösung für Werkstück-, Rohteile- und Werkzeug-Handling

EROWA 6-Achsen Lösungen bieten maximale Freiheitsgrade allen Dimensionen: So können palettisierte Werkstücke, Rohteile, Halbfabrikate und sogar Werkzeuge von 1 bis 1'000kg an bis zu 20 Maschinen beladen werden. Unsere Lösungen verwenden standardisierte Komponenten aus unserem bewährten EROWA Baukastensystem und richten sich exakt auf Ihren Fertigungs-Auftrag aus

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Grosse Dimensionen - schwere Werkstücke

Mehrmaschinen Automation von Werkstücken oder Maschinentischen bis 5 Tonnen

Schwergewichte meisterlich Beladen – oder einfach gesagt "EROWA LoadMaster". Die Maschinenbauqualität höchsten Standards in Kombination mit den platzsparenden Lagerplatz-Speicher mit bis zu vier Magazin-Ebenen sucht hier Seinesgleichen. So werden palettisierte Werkstücke oder sogar ganze Maschinentische bis vier Tonnen effizient eingewechselt, was die Span-zu-Span Zeit zwischen den Aufträgen erheblich senkt. Die ergonomische Beladestation und das skalierbare Prozessleitsystem sorgen für eine optimale Bedienerfreundlichkeit.

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Starke Automation bis 500kg

Modulare Schienenlösung für mehrere Maschinen und verschiedene Bearbeitungsmethoden

Die Geräte der Robot Dynamic Familie bieten jede Menge Tragkraft, um Aufträge ab Losgrösse eins effizient und über mehrere Prozess-Schritte zu automatisieren. Werkstückhandling verschiedener Grössen von Null auf 500 kg in 15 Sekunden? Kein Problem für den Robot Dynamic. So schnell ist der Greiferwechsel, um auch schwerste Paletten zuverlässig zu transportieren. Die Modularität erlaubt es, die gesamte Anlage zu einem späteren Zeitpunkt für die Bedienung zusätzlicher Maschinen auszubauen. Kompromisslos auf die Bedürfnisse von Industrie 4.0 ausgerichtet, übernimmt das EROWA Prozessleitsystem JMS 4.0 das Job Management. So wird der richtige Auftrag zur richtigen Zeit auf der richtigen Maschine effizient produziert.

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24/7 Werkstück- und Werkzeugtransport

Unbemannte Transporte zwischen Roboterzellen in der ganzen Produktionsfläche

Neue Perspektiven in der vollständigen Werkstattautomation mit dem Prozessleitsystem EROWA JMS 4.0 und innerbetrieblichen Transporten via AGV-Technologie. So werden Werkstücke, Elektroden und Werkzeuge von zentralen Rüstplätzen über die ganze Produktionsfläche zu den Fertigungszellen transportiert. EROWA übernimmt hier die Zentrale Rolle über die technologieübergreifende Verkettung mittels standardisierter Hardware und dem bewährten Prozessleitsystem JMS 4.0. Das sorgt für eine effiziente Arbeitsorganisation und kostenoptimierte Produktionsabläufe über verschiedenste Fertigungstechnologien.

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Die Smart Factory Kommandozentrale

Planen, Steuern und Überwachen der vernetzten Produktion

Das EROWA Prozessleitsystem JMS 4.0 verbindet sämtliche Daten und steuert den kompletten Fertigungsprozess. Es automatisiert den Datenfluss vom ERP und CAD/CAM bis hin zu den Produktionszellen. JMS 4.0 übernimmt die Steuerung der Roboter und die Datenübertragung und Kontrolle der angebundenen Maschinen. Kurz gesagt: Mit EROWA JMS 4.0 haben Sie den gesamten Workflow vor, während und nach der Bearbeitung Ihrer Aufträge im Griff.

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Hauptzeitenparalleles Rüsten für mehr Spindelzeit

Zentrales Rüsten von Werkstücken und Werkzeugen

Werkzeugmaschinen bringen nur Profit wenn sie produzieren. Die Produktivitätssteigerung fängt mit EROWA Spannsystemen und dem Beseitigen von Maschinen-Stillstandzeiten an. Werkstücke werden ausserhalb der Maschine gerüstet und palettisiert, währenddessen diese noch am Produzieren ist. Der Werkstückwechsel an der Maschine erfolgt nicht nur sekundenschnell, sondern auch kraftvoll, µm-genau und ohne Verlust des Nullpunktes.

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24/7 Werkstück- und Werkzeugtransport

Unbemannte Transporte zwischen Roboterzellen in der ganzen Produktionsfläche

Neue Perspektiven in der vollständigen Werkstattautomation mit dem Prozessleitsystem EROWA JMS 4.0 und innerbetrieblichen Transporten via AGV-Technologie. So werden Werkstücke, Elektroden und Werkzeuge von zentralen Rüstplätzen über die ganze Produktionsfläche zu den Fertigungszellen transportiert. EROWA übernimmt hier die Zentrale Rolle über die technologieübergreifende Verkettung mittels standardisierter Hardware und dem bewährten Prozessleitsystem JMS 4.0. Das sorgt für eine effiziente Arbeitsorganisation und kostenoptimierte Produktionsabläufe über verschiedenste Fertigungstechnologien.

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Nullpunkt-Bestimmung ausserhalb der Maschine

Werkstück-Nullpunkt und Elektroden-Versatzdaten effizient bestimmen

Die Nullpunktbestimmung ist ein wichtiger Teil in der Fertigung von Werkstücken und Elektroden. Was normalerweise in der Werkzeugmaschine geschieht, benötigt wertvolle Zeit, in der die Maschine nicht produktiv sein kann. Mithilfe von EROWA PreSetting Geräten in Verbindung eines Spannsystems wird dies ausserhalb der Maschine erledigt. Die ermittelten Offset-Werte werden mittels Datenübertragung direkt an die Maschine übergeben: schnell, effizient und ohne Risiko von Zahlendrehern.

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Effiziente Elektroden- und Werkstückfertigung

1-2 Maschinen MonoblockAutomation für die Elektrodenfertigung

Roboter in der Monoblock-Bauweise garantieren eine schnelle, unkomplizierte Inbetriebnahme, sodass innert kürzester Zeit bereits die Spähne auf Ihrer Werkzeugmaschine fliegen. Die integrierte Beladestation und das intuitive Bedienpanel sorgen für eine ergonomische Bedienung. Reichlich Magazinplätze mit einer hohen Packungsdichte sorgen für genügend Autonomie bis in die späten Stunden und sogar darüber hinaus.

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Erodieren auf einen neuen Level gebracht

1-2 Maschinen Monoblock Automation für die Senkerosion

Bis zu 369 Elektroden auf zwei Quadratmetern sprechen für sich, wenn es um eine hohe Autonomie bei automatisiertem Erodieren geht. Voll konfigurierbare Magazine lassen in der Verwendung von verschiedenen Palettengrössen selbst beim gemischten Betrieb von Elektroden und Werkstücken keine Wünsche offen. Das Prozessleitsystem JMS 4.0 managed den kompletten Datenfluss, damit das richtige Werkstück mit den richtigen Elektroden und den dazugehörigen Versatzdaten inklusive NC-Programm auf der Erodiermaschine landet.

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6-Achsen Automation für jeden Einsatz

Flexible 6-Achsen Automation für jedes Transfergewicht

Hoher Freiheitsgrad in der Bewegung kombiniert mit minimalem Footprint – das Credo der Robot Six Automationslösungen. Eine geniale Kinematik in Verbindung mit EROWA Standardkomponenten ergeben ein Baukastensystem, welches immer passend für Ihren Fertigungsauftrag ist. Elektroden wie auch palettierte Werkstücke verschiedener Grösse werden mit dem integrierten Greiferwechsel zuverlässig auf den Maschinentisch, respektive direkt in die Pinole geladen. Bei Bedarf transportieren AGV-Einheiten Elektroden oder Werkstücke zur oder von der Automatisierungszelle.

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Maximale Effizienz und Flexibilität über die ganze Prozesskette

Modulare Mehrmaschinen-Schienenlösung für verschiedene Bearbeitungsmethoden

Wenn es um die Automation kompletter Prozessketten geht, sind die Linearlösungen der Robot Dynamic Geräte-Reihe kompromisslos auf die Anforderungen von Industrie 4.0 ausgerichtet. Das heisst mehr Autonomie und somit mehr Spindelzeit über mehrere Maschinen bis in die späten Abend- oder Morgenstunden. Das Daten- und Auftragsmanagement wird durch das Prozessleitsystem EROWA JMS 4.0 übernommen und bietet dem Benutzer eine intuitive Benutzeroberfläche. Das modulare Baukastensystem des Robot Dynamic deckt jegliche Bedürfnisse in der Auftrags-Ausrichtung ab und bleibt für spätere Erweiterungen ausbaubar.

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