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A pochi chilometri da Beaune, Mécanique & Services si è costruita una solida reputazione nel mondo delle lavorazioni di precisione. Questa PMI, con una quarantina di collaboratori, riceve regolarmente richieste di componenti complessi, singoli o in piccole serie, destinati a settori molto esigenti come la difesa, il nucleare o il petrolchimico. Ma, come molte officine francesi, ha dovuto affrontare una sfida importante: aumentare la capacità produttiva senza perdere flessibilità. Un obiettivo raggiunto grazie all’automazione, in collaborazione con Erowa.
Per David Berthier, dirigente di Mécanique & Services, l’ambizione era chiara: produrre di più, ma non a scapito della flessibilità che costituisce il punto di forza dell’officina.
«Lavoriamo con clienti che a volte ci chiedono dieci pezzi diversi nella stessa giornata. La sfida era trovare una soluzione che ci permettesse di far funzionare le macchine di notte e nei fine settimana, mantenendo al contempo la capacità di gestire molti codici articolo.»
Una prima soluzione, presa in considerazione insieme al costruttore della macchina, viene rapidamente giudicata troppo rigida. Mécanique & Services si rivolge quindi a Erowa, specialista riconosciuto nell’automazione modulare. Con il supporto di Dominique Ramousse, viene sviluppata una soluzione su misura.
La configurazione scelta comprende una cella robotizzata in grado di gestire 20 pallet grandi e 60 piccoli, collegata a un centro di lavoro. L’intero sistema è supervisionato dal software Erowa JMS, che centralizza gli ordini di produzione, la gestione delle attrezzature e dei programmi e il controllo delle priorità.
«È una soluzione pensata per durare. Fin dall’inizio abbiamo previsto la possibilità di evolvere verso una cella più grande e, soprattutto, l’interfacciamento con più macchine», sottolinea Dominique Ramousse.
I risultati si manifestano immediatamente: la produzione può ora proseguire al di fuori degli orari consueti, il tasso di utilizzo della macchina è triplicato e gli operatori ritrovano il tempo per concentrarsi su attività a valore aggiunto.
«Posso preparare i miei utensili, pianificare in anticipo le regolazioni e controllare i pezzi con maggiore serenità», racconta Baptiste, l’operatore responsabile della cella.
JMS svolge un ruolo chiave nel successo del progetto. Progettato per essere intuitivo e visivo, permette un rapido apprendimento, anche agli operatori che hanno poca familiarità con i sistemi automatizzati.
«Il software è chiaro e semplice da utilizzare. Ci permette di sapere a colpo d’occhio che cosa è pronto per la lavorazione, che cosa è in corso e che cosa può essere ottimizzato», aggiunge David Berthier.
L’azienda sfrutta inoltre la connettività del sistema per centralizzare la preparazione degli ordini di produzione, ottimizzare gli utensili e seguire l’avanzamento delle operazioni in tempo reale.
Forte del successo di questa prima fase, Mécanique & Services ha già ordinato un secondo centro di lavoro, identico al primo, che sarà interfacciato con il robot esistente.
Ma le ambizioni vanno ancora oltre. È in fase di pianificazione un ampliamento dell’officina, con l’obiettivo di installare in futuro un robot su binario in grado di alimentare fino a cinque macchine.
«Il ritorno sull’investimento è stato più rapido del previsto. Oggi l’unico limite è l’immaginazione. E da noi non manca», afferma sorridendo David Berthier.
L’esempio di Mécanique & Services dimostra che è possibile automatizzare senza stravolgere la logica della produzione artigianale o su misura. L’approccio modulare ed evolutivo proposto da Erowa permette alle PMI di dimensioni intermedie di compiere un importante passo avanti in termini di produttività, senza rinnegare il proprio DNA.
La forza del progetto si basa anche sul rapporto di stretta collaborazione con il team Erowa, capace di proporre soluzioni adeguate, pragmatiche e in linea con le realtà operative.
«È un vero punto di forza per l’officina. È un nuovo modo di lavorare, più fluido, più sereno, ma anche più redditizio», conclude David Berthier.