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hez Hörl Kunststofftechnik, la haute technologie rencontre l'efficacité : des machines de moulage par injection ultramodernes et connectées en réseau constituent le cœur d'une production hautement automatisée. Des systèmes intelligents contrôlent et surveillent tous les processus en temps réel, pour une qualité, une fiabilité et une vitesse maximales. L'automatisation continue prend en charge même les tâches les plus complexes en un temps record et garantit des normes de fabrication élevées et constantes.
Entretien avec Peter Waldhutter, technicien de mesure chez Hörl Kunststofftechnik, sur l'assurance qualité automatisée accompagnant la production dans la mesure en série, l'automatisation modulaire – et pourquoi EROWA est le partenaire idéal.
EROWA : Monsieur Waldhutter, vous misez depuis des années sur l'automatisation chez Hörl Kunststofftechnik. Quel a été le déclencheur du projet actuel ?
PETER WALDHUTTER : « L'idée initiale est venue en 2017 de Thomas Hörl, le fondateur de notre entreprise : « Mesurer d'une simple pression sur un bouton » – rapide, simple, fiable. Nous voulions un contrôle qualité automatisé qui s'intègre parfaitement dans nos processus de production de pièces en plastique, sans étapes intermédiaires manuelles. Le défi était le suivant : la plupart des systèmes disponibles sur le marché étaient tout simplement trop compliqués pour une mesure en série. »
Et c'est alors que vous avez découvert EROWA ?
« Nous connaissions déjà EROWA grâce à la fabrication d'outils, ce qui s'est avéré être un coup de chance. En effet, le robot linéaire EROWA Robot Dynamic a pu être intégré directement sans configuration spéciale coûteuse. Combiné au tomographe informatique Zeiss VoluMax, nous avons créé la première cellule de mesure CT entièrement automatisée avec contrôle visuel combiné et mesure holistique. »
La tomographie assistée par ordinateur dans le contrôle en série – pourquoi cette méthode ?
« Nos pièces en plastique sont souvent extrêmement petites, avec des contours cachés. La tomographie assistée par ordinateur offre ici d'énormes avantages : nous voyons également ce qui reste autrement caché – intersections, inclusions de matière, retassures. Et tout cela de manière non destructive et en quelques minutes. »
Comment fonctionne exactement le processus ?
« Les pièces sont placées sur des supports spécialement développés par nos soins. Toutes les informations (programme, identifiant de la pièce, position) sont reliées numériquement via un code-barres. L'employé scanne le code, place la pièce dans le magasin et le système démarre automatiquement. Mesurer, évaluer, documenter : tout se déroule sans interruption. »
Qu'est-ce qui vous a particulièrement convaincu chez EROWA ?
« Très clairement : leur ouverture d'esprit face à nos exigences individuelles. Nous utilisons nos propres systèmes de serrage et supports, ce qui n'a posé aucun problème à EROWA. Les magasins restent néanmoins compatibles et modulaires. Cette flexibilité vaut de l'or. »
Y avait-il des inquiétudes au sein de l'équipe, en particulier avec des processus aussi hautement automatisés ?
« Bien sûr. Les techniciens de mesure étaient particulièrement sceptiques : la mesure par tomographie sans « avoir la pièce en main » était inhabituelle. Mais avec l'expérience, la confiance s'est installée. Aujourd'hui, tout le monde se réjouit de cette simplification : les tâches répétitives ont disparu, les connaissances spécialisées sont utilisées de manière plus ciblée. »
Quel a été l'impact sur votre productivité ?
« Énorme. Avant, nous devions parfois attendre une heure pour obtenir un résultat de mesure. Aujourd'hui, cela ne prend que quelques minutes. Sans l'automatisation, nous aurions besoin de 40 spécialistes supplémentaires dans le domaine de l'assurance qualité. Et comme chacun sait, ce n'est pas facile d'en trouver. »
Quelle est la suite ?
« Nous prévoyons déjà des extensions. L'installation a été amortie en deux ans. Et nous savons qu'avec EROWA, nous pouvons croître, étape par étape, module par module. »
Monsieur Waldhutter, merci beaucoup pour cet entretien et bonne continuation avec votre système « Mesure sur simple pression d'un bouton » !