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En Hörl Kunststofftechnik, la alta tecnología se une a la eficiencia: las máquinas de moldeo por inyección más modernas y conectadas en red constituyen el núcleo de una producción altamente automatizada. Los sistemas inteligentes controlan y supervisan todos los procesos en tiempo real, lo que garantiza la máxima calidad, fiabilidad y velocidad. La automatización integral realiza incluso las tareas más complejas en muy poco tiempo y garantiza unos estándares de fabricación constantemente elevados.
Una conversación con Peter Waldhutter, técnico de medición en Hörl Kunststofftechnik, sobre el control de calidad automatizado durante la producción en la medición en serie, la automatización modular y por qué EROWA es el socio adecuado.
EROWA: Sr. Waldhutter, en Hörl Kunststofftechnik llevan años apostando por la automatización. ¿Cuál fue el detonante del proyecto actual?
PETER WALDHUTTER: «La idea original surgió en 2017 de nuestro fundador, Thomas Hörl: «Medir con solo pulsar un botón»: rápido, sencillo y fiable. Queríamos un control de calidad automatizado que se integrara perfectamente en nuestros procesos de producción de piezas de plástico, sin pasos intermedios manuales. El reto era que la mayoría de los sistemas del mercado eran simplemente demasiado complicados para la medición en serie».
¿Y entonces descubrieron EROWA?
«Ya conocíamos EROWA por la fabricación de herramientas, lo que resultó ser una suerte. El robot lineal dinámico EROWA Robot se pudo integrar directamente sin necesidad de una costosa configuración especial. En combinación con el tomógrafo computarizado Zeiss VoluMax, creamos la primera célula de medición CT totalmente automatizada con inspección visual combinada y medición integral».
Tomografía computarizada en la inspección en serie: ¿por qué esta opción?
«Nuestras piezas de plástico suelen ser extremadamente pequeñas, con contornos ocultos. La TC ofrece enormes ventajas en este sentido: podemos ver lo que de otro modo permanecería oculto: intersecciones, inclusiones de material, cavidades. Y todo ello de forma no destructiva y en pocos minutos».
¿Cómo funciona exactamente el proceso?
«Las piezas se colocan en soportes especialmente desarrollados por nosotros. Mediante un código de barras, toda la información (programa, ID de la pieza, posición) se vincula digitalmente. El empleado escanea el código, coloca la pieza en el almacén y el sistema se inicia automáticamente. Medir, evaluar, documentar: todo funciona a la perfección».
¿Qué es lo que más le ha convencido de EROWA?
«Sin duda, la apertura hacia nuestras necesidades individuales. Utilizamos nuestros propios sistemas de sujeción y soportes, lo que no supuso ningún problema para EROWA. Los almacenes siguen siendo compatibles y ampliables de forma modular. Esta flexibilidad no tiene precio».
¿Hubo dudas en el equipo, especialmente con procesos tan automatizados?
«Por supuesto. Los técnicos de medición eran los más escépticos, ya que no estaban acostumbrados a realizar mediciones por TC sin tener la pieza en la mano. Pero, con la experiencia, la confianza fue creciendo. Hoy en día, todos están contentos con la reducción de la carga de trabajo: se han eliminado las tareas repetitivas y los conocimientos técnicos se utilizan de forma más específica».
¿Cómo ha afectado esto a su productividad?
«Enormemente. Antes teníamos que esperar hasta una hora para obtener un resultado de medición; hoy en día, lo hacemos en pocos minutos. Sin la automatización, necesitaríamos 40 especialistas adicionales en control de calidad. Y, como es sabido, no es fácil encontrarlos».
¿Qué planes tienen para el futuro?
«Ya estamos planeando ampliaciones. La instalación se ha amortizado en dos años. Y sabemos que con EROWA podemos crecer, paso a paso, pieza a pieza».
Sr. Waldhutter, muchas gracias por la entrevista. ¡Le deseamos mucho éxito con su sistema de «medición con solo pulsar un botón»!
