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Cuando se apagan las luces en una fábrica, no siempre significa que se detiene la producción, sino todo lo contrario. En GM Diecron, en Griffin (Georgia), el futuro de la fabricación es brillante precisamente porque las máquinas siguen produciendo incluso cuando ya no hay nadie en la sala. Este proveedor aeroespacial de tamaño medio ha dado el salto con la ayuda de EROWA: ha pasado de ser una empresa CNC clásica a convertirse en un pionero del futuro con Lights-Out.
De la fabricación manual a la fabricación de alta tecnología
Fundada en 1977 como taller manual, GM Diecron se ha convertido a lo largo de las décadas en un moderno centro de competencia CNC para componentes estructurales en la industria aeronáutica, componentes industriales y piezas de precisión altamente complejas. Con 30 empleados, la empresa es compacta, pero muy eficiente, sobre todo desde que se decidió apostar por EROWA Automation.
«¿Un empleado por máquina? Eso ya no es viable hoy en día», resume la dirección. La solución: un sistema de fabricación automatizado que multiplica la productividad sin comprometer la calidad.
El reto: aumentar la producción a pesar de la escasez de personal cualificado
Como muchas empresas manufactureras, GM Diecron se enfrentaba a recursos limitados en el mercado laboral. Había nuevos proyectos en perspectiva, pero escaseaba el personal cualificado adicional. La respuesta era obvia: la automatización. El equipo de Morris South estableció el primer contacto con EROWA. Una visita a un usuario actual resultó convincente y, poco después, se tomó la decisión. Hoy en día se utiliza un robot EROWA ERC80 con palés PC210 y gestión de procesos JMS. Acoplado a una Okuma MU4000V, el sistema funciona las 24 horas del día, lo que antes solo era posible en un turno: «Antes, las máquinas funcionaban entre 8 y 9 horas al día, ahora trabajan las 24 horas del día, los 7 días de la semana, sin pausas».
Luces apagadas, rendimiento encendido.
Las cifras hablan por sí solas: el concepto Lights-Out aporta hasta 100 horas de máquina adicionales por semana. Y eso con tolerancias de hasta ±0,002 pulgadas, un grado de precisión que se mantiene sin problemas gracias a la fiable sujeción de piezas de EROWA. «Es tranquilizador poder confiar plenamente en la tecnología de sujeción», afirma el director de producción. La calidad de las piezas se mantiene constante, mientras que la producción aumenta. Al mismo tiempo, los empleados pueden ocuparse de varios proyectos al mismo tiempo, lo que supone una clara ganancia en flexibilidad.
Más que tecnología: un cambio cultural
La introducción de la automatización fue más que una simple inversión en maquinaria. Fue un paso estratégico hacia el futuro. Y también cambió el día a día de los empleados. ¿Resistencia? Ninguna. «Somos una empresa que vive el cambio. Quien no cambia, se queda estancado. Nuestros empleados se mostraron entusiasmados desde el primer día», afirma el equipo. El aumento de la eficiencia y el nuevo papel de los empleados, que han pasado de ser operarios clásicos a responsables de procesos, tienen un efecto positivo en la motivación y el ambiente de trabajo.
¿Retos? Resueltos juntos.
Por supuesto, no todo salió a la perfección. Sobre todo después de la primera formación, todavía hubo algunos problemas aquí y allá. Pero GM Diecron reaccionó rápidamente, volvió a llamar a los expertos de EROWA y la producción pronto volvió a funcionar según lo previsto.
Mirando hacia el futuro
Para GM Diecron, el viaje aún no ha terminado. Año tras año, se seguirá ampliando la automatización. Nuevos husillos, nuevas células... Todo con el objetivo de seguir ampliando la producción sin aumentar la plantilla. «Nuestro objetivo sigue siendo el mismo: más producción con el mismo equipo. Con EROWA tenemos un socio que lo hace posible».
La experiencia ha demostrado que apostar por la automatización no solo aumenta la productividad, sino que también beneficia a las personas de la empresa. Cuando las máquinas se encargan del trabajo por la noche, se crea espacio para la innovación, el desarrollo y la próxima historia de éxito.
Conclusión: confiar en la tecnología vale la pena
GM Diecron es la mejor prueba de que la fabricación sin supervisión no es solo una promesa de futuro, sino que puede ser una realidad. Con un concepto de automatización inteligente, la tecnología innovadora de EROWA y un equipo que ve el cambio como una oportunidad, surge una nueva forma de fabricación: eficiente, flexible y sostenible. O, como dice el equipo de GM Diecron: «La automatización ayuda en muchos niveles. Pero lo mejor es ver lo contentos que están nuestros empleados».
